目錄 由乙烯聚合而成的高分子化合物。呈乳白色。電絶緣性能好，耐腐蝕，具熱塑性，手感似蠟。可製得不同密度(092～096/釐米3)的産物。密度高的其剛性、熔點和硬度等也高。可製造農用薄膜、包裝袋、容器、管道、日用器皿等。 簡稱pe，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯 無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絶緣性能優良；但聚乙烯 對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯 的性質因品種而異，主要取决於分子結構和密度。采用不同的生産方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的産物。聚乙烯 可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電綫電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絶緣材料。隨着石油化工的發展，聚乙烯 生産得到迅速發展，産量約占塑料總産量的1/4。1983年世界聚乙烯 總生産能力為24.65mt，在建裝置能力為3.16mt。
聚乙烯 ，這種方法開發得早，用此法生産的聚乙烯 至今約占聚乙烯 總産量的2/3,但隨着生産技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落後於低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用於生産高密度聚乙烯 ，而溶液法和氣相法不僅可以生産高密度聚乙烯 ，還可通過加共聚單體，生産中、低密度聚乙烯 ，也稱為綫型低密度聚乙烯 。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生産的主要是高密度聚乙烯 。
聚乙烯 特性
聚乙烯 無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絶緣性能優良；但聚乙烯 對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
聚乙烯 的性質因品種而異，主要取决於分子結構和密度。
聚乙烯 的種類
聚乙烯 、高壓聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 、雙峰樹脂
聚乙烯 、低壓聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 ：cpe、交聯聚乙烯 （pex）
聚乙烯 稱為超高分子量聚乙烯 (uhmwpe)。超高分子量聚乙烯 的強度非常高，可以用來做防彈衣。
聚乙烯
聚乙烯 的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯 的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯 衝擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯 適於製作耐腐蝕零件和絶緣零件;高壓聚乙烯 適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯 適於製作減震,耐磨及傳動零件.
聚乙烯 産品介紹
聚乙烯 （pe）是通用合成樹脂中産量最大的品種，主要包括低密度聚乙烯 （ldpe）、綫型低密度聚乙烯 （lldpe）、高密度聚乙烯 （hdpe）及一些具有特殊性能的産品。
聚乙烯 物理性能
聚乙烯 為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優越的介電性能。易燃燒且離火後繼續燃燒。透水率低，對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯 的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯 熔點範圍為132-135oc，低密度聚乙烯 熔點較低（112oc）且範圍寬。
聚乙烯 化學性能
聚乙烯 有優異的化學穩定性，室溫下耐????酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質，硝酸和硫酸對聚乙烯 有較強的破壞作用。聚乙烯 容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外綫作用下容易發生降解，碳黑對聚乙烯 有優異的光屏蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。
聚乙烯 産品用途
聚乙烯 ：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、註射成型製品、電綫包裹層等
聚乙烯 ：以註射成型製品及中空製品為主。
聚乙烯 ：由於超高分子聚乙烯 優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。 Norton公司商標 英文名稱：polyethylene
聚乙烯 無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絶緣性能優良；但聚乙烯 對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯 的性質因品種而異，主要取决於分子結構和密度。采用不同的生産方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的産物。聚乙烯 可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電綫電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絶緣材料。隨着石油化工的發展，聚乙烯 生産得到迅速發展，産量約占塑料總産量的1/4。1983年世界聚乙烯 總生産能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。
聚乙烯 作為漫化劑來測量中子.對核物理的研究做出了自己的貢獻. CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······
分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生産低密度聚乙烯 ，這種方法開發得早，用此法生産的聚乙烯 至今約占聚乙烯 總産量的2/3,但隨着生産技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落後於低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用於生産高密度聚乙烯 ，而溶液法和氣相法不僅可以生産高密度聚乙烯 ，還可通過加共聚單體，生産中、低密度聚乙烯 ，也稱為綫型低密度聚乙烯 。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生産的主要是高密度聚乙烯 。
聚乙烯 特性
聚乙烯 無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絶緣性能優良；但聚乙烯 對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
聚乙烯 的性質因品種而異，主要取决於分子結構和密度。
聚乙烯 的種類
聚乙烯 、高壓聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 、雙峰樹脂
聚乙烯 、低壓聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 ：CPE、交聯聚乙烯 （PEX）
聚乙烯 稱為超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)。超高分子量聚乙烯 的強度非常高，可以用來做防彈衣。
聚乙烯
聚乙烯 的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯 的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯 衝擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯 適於製作耐腐蝕零件和絶緣零件;高壓聚乙烯 適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯 適於製作減震,耐磨及傳動零件.
聚乙烯 類産品
聚乙烯 （PE）是通用合成樹脂中産量最大的品種，主要包括低密度聚乙烯 （LDPE）、綫型低密度聚乙烯 （LLDPE）、高密度聚乙烯 （HDPE）及一些具有特殊性能的産品。
聚乙烯 物理性能
聚乙烯 為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優越的介電性能。易燃燒且離火後繼續燃燒。透水率低，對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯 的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯 熔點範圍為132-135oC，低密度聚乙烯 熔點較低（112oC）且範圍寬。
聚乙烯 化學性能
聚乙烯 有優異的化學穩定性，室溫下耐????酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質，硝酸和硫酸對聚乙烯 有較強的破壞作用。聚乙烯 容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外綫作用下容易發生降解，碳黑對聚乙烯 有優異的光屏蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。
聚乙烯 産品用途
聚乙烯 ：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、註射成型製品、電綫包裹層等
聚乙烯 ：以註射成型製品及中空製品為主。
聚乙烯 ：由於超高分子聚乙烯 優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。
聚乙烯 的種類：
聚乙烯 （又稱高壓聚乙烯 ）
聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 (又稱低壓聚乙烯 )
聚乙烯
聚乙烯 ：氯化聚乙烯 （CPE）、交聯聚乙烯 （PEX）
聚乙烯 稱為超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)。超高分子量聚乙烯 的強度非常高，可以用來做防彈衣。
聚乙烯 經過高壓、低壓分離後送入造粒機，進行水中切粒，在造粒時，企業可以根據不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經包裝出廠。
聚乙烯 裝置生産，代表性的生産工藝為Innovene工藝和UCC的Unipol工藝。
聚乙烯 無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絶緣性能優良；但聚乙烯 對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯 的性質因品種而異，主要取决於分子結構和密度。采用不同的生産方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的産物。聚乙烯 可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電綫電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絶緣材料。隨着石油化工的發展，聚乙烯 生産得到迅速發展，産量約占塑料總産量的1/4。1983年世界聚乙烯 總生産能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。
聚乙烯 。此法於1939年工業化，通稱為高壓法。1953年聯邦德國 K.齊格勒發現以 TiCl4-Al(C2H5)3為催化劑,乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯邦德國赫斯特公司於1955年投入工業化生産，通稱為低壓法聚乙烯 。50年代初期，美國菲利浦石油公司發現以氧化鉻-硅鋁膠為催化劑,乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯 ,並於1957年實現工業化生産。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和 α－烯烴用溶液法製成低密度聚乙烯 。1977年，美國聯合碳化物公司和陶氏化學公司先後采用低壓法製成低密度聚乙烯 ，稱作綫型低密度聚乙烯 ，其中以聯合碳化物公司的氣相法最為重要。綫型低密度聚乙烯 性能與低密度聚乙烯 相似，而又兼有高密度聚乙烯 的若幹特性，加之生産中能量消耗低，因此發展極為迅速，成為最令人註目的新合成樹脂之一。
聚乙烯 。1963年比利時索爾維公司首創以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達每剋鈦得數萬至數十萬剋聚乙烯 。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的後處理工序。以後又發展了氣相法高效催化劑。1975年，意大利蒙特愛迪生集團公司研製成可省去造粒而直接生産球狀聚乙烯 的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯 生産的又一變革。
聚乙烯 ，是不透明的白色粉末,造粒後為乳白色顆粒,分子為綫型結構，很少支化現象,是較典型的結晶高聚物。機械性能均優於低密度聚乙烯 ，熔點比低密度聚乙烯 高，約126～136℃，其脆化溫度比低密度聚乙烯 低,約-100～-140℃。②低密度聚乙烯 ,是無色、半透明顆粒，分子中有長支鏈，分子間排列不緊密。③綫型低密度聚乙烯 ，分子中一般衹有短支鏈存在，機械性能介於高密度和低密度聚乙烯 兩者之間，熔點比普通低密度聚乙烯 高15℃，耐低溫性能也比低密度聚乙烯 好，耐環境應力開裂性比普通低密度聚乙烯 高數十倍。此外，按生産方法可分為低壓法聚乙烯 、中壓法聚乙烯 和高壓法聚乙烯 （1），聚乙烯 的生産方法不同，其密度及熔體指數（表示流動性）也不同（圖2）。按分子量可分為低分子量聚乙烯 、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯 （2）。
聚乙烯 ，這種方法開發得早，用此法生産的聚乙烯 至今約占聚乙烯 總産量的2/3,但隨着生産技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落後於低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用於生産高密度聚乙烯 ，而溶液法和氣相法不僅可以生産高密度聚乙烯 ，還可通過加共聚單體，生産中、低密度聚乙烯 ，也稱為綫型低密度聚乙烯 。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生産的主要是高密度聚乙烯 。
聚乙烯 的方法。乙烯經二級壓縮後進入反應器(圖3)，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發劑作用下聚合為聚乙烯 ，反應物經減壓分離，使未反應的乙烯回收後循環使用，熔融狀的聚乙烯 在加入塑料助劑後擠出造粒。（見彩圖）
聚乙烯 不溶於溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易於操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調節劑，多采用釜式反應器。由聚合釜出來的聚合物淤漿經閃蒸釜、氣液分離器到粉料乾燥機，然後去造粒（圖4）。生産過程中還包括溶劑回收、溶劑精製等步驟。采用不同的聚合釜串聯或並聯的組合方式，可以得到不同分子量分佈的産品。
聚乙烯 均溶於溶劑中,反應體係為均相溶液。反應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點是聚合時間短，生産強度大，可兼産高、中、低三種密度的聚乙烯 ，能較好地控製産品的性質；但溶液法所得聚合物分子量較低，分子量分佈窄，固體物含量較低。
聚乙烯 從反應器底部出料（圖5）。反應器的壓力約2MPa，溫度85～100℃ 。氣相法是生産綫型低密度聚乙烯 最主要的方法，氣相法省去了溶劑回收和聚合物乾燥等工序，且比溶液法節省投資15％和操作成本10％。為傳統高壓法投資的30％,操作費的1/6。因而得到了迅速發展。但氣相法在産品質量及品種上有待進一步改進。
聚乙烯 。
聚乙烯 對紫外綫和氧化作用的穩定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助劑。常用的紫外綫吸收劑為鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是優良的紫外綫屏蔽劑。此外，還加入抗氧劑、潤滑劑、着色劑等，使聚乙烯 的應用範圍更加擴大。 聚乙烯 生産方法：聚乙烯 按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。
聚乙烯 技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7傢，LLDPE和全密度技術的企業有10傢，HDPE技術的企業有12傢。從技術發展情況來看，高壓法生産的LDPE是PE樹脂生産中技術最成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生産工藝技術同時並存。國外各公司普遍采用低溫高活性催化劑引發聚合體係，可降低反應溫度和壓力。
聚乙烯 生産技術共用11種，我國的PE生産工藝有8種。
聚乙烯 （mHDPE），牌號為Creolex。由於性能優越，mPE1995年進入商業化發展以來，全球mPE樹脂的消費量每年翻一番。預計到2010年，全球mPE産能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。
聚乙烯 生産技術改造為依托，氣相法聚乙烯 冷凝、超冷凝工藝和淤漿法聚乙烯 外循環工藝的開發工作，並取得實效。
聚乙烯 總産量的一半以上經吹塑製成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度,廣泛用作各種食品、衣物、醫藥、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜(見彩圖)。也可用擠出法加工成復合薄膜用於包裝重物。1975年以來，高密度聚乙烯 薄膜也得到發展，它的強度高、耐低溫、防潮，並有良好的印刷性和可加工性。綫型低密度聚乙烯 的最大用途也是製成薄膜，其強度、韌性均優於低密度聚乙烯 ，耐刺穿性和剛性也較好，透明性雖較差，仍稍優於高密度聚乙烯 。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯 塗層，製成高分子復合材料。
聚乙烯 強度較高，適宜作中空製品。可用吹塑法製成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法製成槽車罐和貯罐等大型容器。
聚乙烯 管材，高密度聚乙烯 管強度較高，適於地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工。也可用發泡擠出和發泡註射法將高密度聚乙烯 製成低泡沫塑料，作臺板和建築材料(見建築用高分子材料)。
聚乙烯 作原料，紡製成合成纖維。乙綸主要用於生産漁網和繩索，或紡成短纖維後用作絮片，也可用於工業耐酸鹼織物。目前已研製出超高強度聚乙烯 纖維（強度可達3～4GPa）,可用作防彈背心，汽車和海上作業用的復合材料。
聚乙烯 。
聚乙烯 改性 聚乙烯 的改性品種主要有氯化聚乙烯 、氯磺化聚乙烯 、交聯聚乙烯 和共混改性品種。
聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯 中的氫原子而得到的無規氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發下進行的，工業上主要采用水相懸浮法來生産。由於原料聚乙烯 的分子量及其分佈、支化度及氯化後的氯化度、氯原子分佈和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚乙烯 。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗衝擊性能。氯化聚乙烯 本身還可作為電絶緣材料和地面材料。
聚乙烯 當聚乙烯 與含有二氧化硫的氯作用時,分子中的部分氫原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基團取代, 就得到氯磺化聚乙烯 。主要的工業製法為懸浮法。氯磺化聚乙烯 耐臭氧、耐化學腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以製作接觸食品的設備部件。
聚乙烯 采用輻射法（Ｘ射綫、電子射綫或紫外綫照射等）或化學法（過氧化物或有機硅交聯）使綫型聚乙烯 成為網狀或體型的交聯聚乙烯 。其中有機硅交聯法工藝簡單，操作費用低，且成型與交聯可分步進行，宜采用吹塑和註射成型。交聯聚乙烯 的耐熱性、耐環境應力開裂性及機械性能均比聚乙烯 有較大提高，適於作大型管材、電纜電綫以及滾塑製品等。
聚乙烯 的共混改性 將綫型低密度聚乙烯 和低密度聚乙烯 摻混後，就可用於加工薄膜及其他製品，産品性能比低密度聚乙烯 好。聚乙烯 和乙丙橡膠共混可製得用途廣泛的熱塑性彈性體。
聚乙烯
聚乙烯 是一種新穎熱塑性塑料，是90年代聚烯烴工業最重要的技術進展，是繼LLDPE生産技術後的一項重要革新。由於它是使用茂金屬(MAO) 為聚合催化劑生産出來的聚乙烯 ，因此，在性能上與傳統的Ziegler-Natta催化劑聚合而成的PE有顯著的不同。茂金屬催化劑用於合成茂金屬聚乙烯 獨特的優良性能和應用，引起了市場的普遍關註，許多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力競相開發和研究，成為聚烯烴工業乃至整個塑料工業的熱門話題。
聚乙烯 （mPE），其商品名是“Exact”。
聚乙烯 （LLDPE）和甚低密度聚乙烯 （VLDPE）。mPE有兩個係列，一類是以包裝領域為主要目標的薄膜用品級，另一類是以辛烯-1為共聚單體的塑性體，稱為POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品級具有較低的熔點和明顯的熔區，並且在韌性、透明度、熱粘性、熱封溫度、低氣味方面等明顯優於傳統聚乙烯 ，可用於生産重包裝袋、金屬垃圾箱內襯、食品包裝、拉伸薄膜等。
聚乙烯 消費量占綫型低密度聚乙烯 總消費量的15%左右，預計到2010年這一比例將達到22%。據統計，目前世界上茂金屬聚乙烯 年産量約為1500多萬噸，其中用於食品包裝領域的産品約占總消費量的36%，非食品包裝約占47%，其他方面（醫藥、汽車和建築等）約占17%。
聚乙烯 在合成樹脂中産量最大、發展最快、品種開發最活躍，能否實現聚乙烯 的高性能化，很大程度上取决於催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優異的催化共聚能力，它能使大多數共聚體與乙烯共聚，並且能夠使極性單體催化聚合，而使用傳統催化劑很難實現；在環烯聚合方面，傳統催化劑衹能開環聚合，而用茂金屬催化劑能雙鍵加成聚合。
聚乙烯 替代常規的綫型低密度聚乙烯 ，今後茂金屬綫型低密度聚乙烯 的年均消費增長率將高於綫型低密度聚乙烯 ，達到15%。未來發達國傢綫型低密度聚乙烯 産量增長的近一半將來自於茂金屬綫型低密度聚乙烯 ，預計美國市場茂金屬綫型低密度聚乙烯 需求量將增長至2009年的134萬噸。
聚乙烯 行業的發展
聚乙烯 （PE）是中國通用合成樹脂中應用最廣泛的品種，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電綫電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絶緣材料。隨着石油化工的發展，聚乙烯 生産得到迅速發展，産量約占塑料總産量的1/4。中國國民經濟的持續高速發展，為合成樹脂工業營造了有利的發展氛圍，聚乙烯 （PE）産業更是以較快的速度增長。
聚乙烯 樹酯纍计産量為3,520,250.09噸，比上年同期增長了2.36％。2008年1-6月，中國進口初級形狀的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用匯4,085,020,175.00美元；出口初級形狀的乙烯聚合物97,449,745.00千克，創匯金額為152,849,306.00美元。
聚乙烯 新項目主要位於中國、印度和韓國，中國將繼續成為動力源泉。中國正成為世界上最大的PE薄膜和包裝袋出口國，大量供應北美、西歐和日本。另外各行業對薄膜、編織袋、管材、電纜料、中空容器、周轉箱等製品需求旺盛將帶動聚乙烯 消費量增長。因此中國聚乙烯 産能仍將快速增長，預計到2010年中國聚乙烯 産量將達到1700萬噸左右，需求量將達到1414萬噸，市場開發前景看好。 聚乙烯 -乙酸乙烯酯
聚乙烯 一乙酸乙烯醋polyethylene一vinylaeetate
聚乙烯 ，剛性、耐磨性
聚乙烯 (LDPE)的成型方
juyixi
聚乙烯
聚乙烯 無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絶緣性能優良；但聚乙烯 對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯 的性質因品種而異，主要取决於分子結構和密度。采用不同的生産方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm□）的産物。聚乙烯 可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電綫電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絶緣材料。隨着石油化工的發展，聚乙烯 生産得到迅速發展，産量約占塑料總産量的1/4。1983年世界聚乙烯 總生産能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。
聚乙烯 。此法於1939年工業化，通稱為高壓法。1953年聯邦德國 K.齊格勒發現以 TiCl□-Al(C□H□)□為催化劑,乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯邦德國赫司特公司於1955年投入工業化生産，通稱為低壓法聚乙烯 。50年代初期，美國菲利浦石油公司發現以氧化鉻-硅鋁膠為催化劑,乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯 ,並於1957年實現工業化生産。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和 □－烯烴用溶液法製成低密度聚乙烯 。1977年，美國聯合碳化物公司和陶氏化學公司先後采用低壓法製成低密度聚乙烯 ，稱作綫型低密度聚乙烯 ，其中以聯合碳化物公司的氣相法最為重要。綫型低密度聚乙烯 性能與低密度聚乙烯 相似，而又兼有高密度聚乙烯 的若幹特性，加之生産中能量消耗低，因此發展極為迅速，成為最令人註目的新合成樹脂之一。
聚乙烯 。1963年比利時索爾維公司首創以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達每剋鈦得數萬至數十萬剋聚乙烯 。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的後處理工序。以後又發展了氣相法高效催化劑。1975年，意大利蒙特愛迪生集團公司研製成可省去造粒而直接生産球狀聚乙烯 的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯 生産的又一變革。
聚乙烯 性質）分類:①高密度聚乙烯 ，是不透明的白色粉末,造粒後為乳白色顆粒,分子為綫型結構，很少支化現象,是較典型的結晶高聚物。機械性能均優於低密度聚乙烯 ，熔點比低密度聚乙烯 高，約126～136℃，其脆化溫度比低密度聚乙烯 低,約-100～-140℃。②低密度聚乙烯 ,是無色、半透明顆粒，分子中有長支鏈，分子間排列不緊密。③綫型低密度聚乙烯 ，分子中一般衹有短支鏈存在，機械性能介於高密度和低密度聚乙烯 兩者之間，熔點比普通低密度聚乙烯 高15℃，耐低溫性能也比低密度聚乙烯 好，耐環境應力開裂性比普通低密度聚乙烯 高數十倍。此外，按生産方法可分為低壓法聚乙烯 、中壓法聚乙烯 和高壓法聚乙烯 （1 PE按生産方法分類），聚乙烯 的生産方法不同，其密度及熔體指數（表示流動性）也不同（圖2 不同方法製得聚乙烯 的密度和熔體指數）。按分子量可分為低分子量聚乙烯 、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯 （2 PE按分子量分類）。
聚乙烯 ，這種方法開發得早，用此法生産的聚 : polyvinyl, polyethene, polyethylene (PE) n.: poly, polyethylene, polythene, tygon, type of plastic widely used in the form of flexible, often transparent, sheets for waterproof packaging, insulation, etc 化學 塑料 化工産品 紡絲 化工 化學纖維 高強高模聚乙烯 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 耐磨塑料 耐低溫塑料 管 交聯劑 硅烷偶聯劑 給排水 HDPE 滌綸 防水 丙綸 高分子防水捲材 雨水管 污水管 HDPE雨水管 更多結果...
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