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silica brick
主要由鱗石英、方石英以及少量殘餘石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。
二氧化硅含量93％以上。真密度2.38g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。600℃以上一般無晶型轉化。較小的溫度膨脹係數。較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉變較多，體積變化較大，耐熱震性變差。以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350～1430℃緩慢燒成。
主要用於煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用於熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。 |
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guizhuan
硅磚
silica brick
二氧化硅(SiO□)含量不低於93％的耐火材料製品。
二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──□□□β和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快。在理論上，它們之間的相互轉變關係如圖1二氧化硅變體的轉變關係所示。
製造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO□含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質是Al□O□、K□O、Na□O等，它們嚴重地降低耐火製品的耐火度。硅磚以SiO□含量不小於96％的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經混練、成型、乾燥、燒成等工序製得。
硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670□，在高溫下長期使用體積比較穩定。
硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,在800□以下要緩慢加熱和冷卻，以免産生裂紋。所以不宜在 800□以下有溫度急變的窯爐上使用。焦爐硅磚的顯微結構見圖2 焦爐硅磚的顯微結構 透光×70顆粒部分：網紋稠密，殘留石英約占1/3，餘為亞穩方石英 基質部分：鱗石英化程度良好,晶粒較大。
硅磚的性質和工藝過程同SiO□的晶型轉化有密切關係，因此，真比重是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38以下，優質硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘餘石英量小，因而殘餘綫膨脹小，使用中強度下降也少。
硅磚主要用於砌築焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻，玻璃池窯的窯頂、池墻，硅酸????製品的燒成窯。現代大型焦爐，為了提高生産能力，需要減薄焦爐炭化室和燃燒室的爐墻，因而要求使用高緻密的高導熱性硅磚。
（周川生） |
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- : silica brick, silicon brick, quartzite brick
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