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優點
1 摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動。
2、尺寸標準化，具有互換性，便於安裝拆卸，維修方便。
3、結構緊湊，重量輕，軸嚮尺寸更為縮小。
4、精度高，轉速高，磨損小，使用壽命長。
5、部分軸承具有自動調新的性能。
6、適用於大批量生産，質量穩定可靠，生産效率高。
缺點
1、噪音大。
2、軸承座的結構比較復雜。
3、成本較高。 |
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1．按滾動軸承結構類型分類
軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為：
嚮心軸承----主要用於承受徑嚮載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0到45度。按公稱接觸角不同，又分為：徑嚮接觸軸承----公稱接觸角為0的嚮心軸承：嚮心角接觸軸承----公稱接觸角大於0到45的嚮心軸承。
推力軸承----主要用於承受軸嚮載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大於45到90。按公稱接觸角不同又分為： 軸嚮接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。
軸承按其滾動體的種類，分為：
1) 球軸承----滾動體為球：
2) 滾子軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為：圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小於或等於3 ；滾針軸承----滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大於3，但直徑小於或等於5mm; 圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承; 調心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。
軸承按其工作時能否調心，分為：
1) 調心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心綫間的角偏差及角運動的軸承。
2) 非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心綫角偏移的軸承。
軸承按滾動體的列數,分為：
1) 單列軸承----具有一列滾動體的軸承。
2) 雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承。
3) 多列軸承----具有多於兩列滾動體的軸承,如三列、 四列軸承。
軸承按其部件能否分離,分為：
1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承；
2)不可分離軸承----軸承在最終配套後,套圈均不能任意自由分離的軸承。
軸承按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無保持架等)還可以分為多種結構類型。
2.按滾動軸承尺寸大小分類
軸承按其外徑尺寸大小
(1) 微型軸承----公稱外徑尺寸範圍為26mm以下的軸承。
(2) 小型軸承----公稱外徑尺寸範圍為28-55mm的軸承。
(3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸範圍為60-115mm的軸承。
(4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為120-190mm的軸承 。
(5) 大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為200-430mm的軸承。
(6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為440-2000mm的軸承。
(6) 重大型軸承----公稱外徑尺寸範圍為2000mm以上的軸承。 |
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滾動軸承類型多種多樣，選用時可考慮以下方面因素，從而進行選擇。
a．載荷的大小、方向和性質
球軸承適於承受輕載荷，滾子軸承適於承受重載荷及衝擊載荷。當滾動軸承受純軸嚮載荷時，一般選用推力軸承；當滾動軸承受純徑嚮載荷時，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當滾動軸承受純徑嚮載荷的同時，還有不大的軸嚮載荷時，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調心球或調心滾子軸承；當軸嚮載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用嚮心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸嚮載荷或特別要求有較大軸嚮剛性時尤為適宜。
b．允許轉速
因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發熱量少的軸承，適於高轉速。設計時應力求滾動軸承在低於其極限轉速的條件下工作。
c．剛性
軸承承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會産生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值决定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。
d．調心性能和安裝誤差
軸承裝入工作位置後，往往由於製造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸産生撈度和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調心軸承可自行剋服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。
e．安裝和拆卸
圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬於內外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。
f．市場性
即使是列入産品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入産品目錄的軸承有的卻大量生産。因而，應清楚使用的軸承是否易購得。 |
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滾動軸承代號是用字母加數字來表示軸承結構、尺寸、公差等級、技術性能等特徵的産品符號。國傢標準GB/T272-93規定軸承的代號由三部分組成：前置代號、基本代號、後置代號。基本代號是軸承代號的基礎。前置代號和後置代號都是軸承代號的補充，衹有在遇到對軸承結構、形狀、材料、公差等級、技術要求等有特殊要求時纔使用，一般情況可部分或全部省略。
a． 基本代號
基本代號表示軸承的基本類型、結構和尺寸。它由軸承類型代號、尺寸係列代號、內徑代號構成。
a1、軸承類型代號 用數字或字母表示不同類型的軸承，詳見資料庫。
a2、尺寸係列代號 由兩位數字組成。前一位數字代表寬度係列（嚮心軸承）或高度係列（推力軸承），後一位數字代表直徑係列。尺寸係列表示內徑相同的軸承可具有不同的外徑，而同樣的外徑又有不同的寬度（或高度），由此用以滿足各種不同要求的承載能力。
a3、內徑代號 表示軸承公稱內徑的大小，用數字表示。
例：軸承 2 32 24
2-類型代號，調心滾子軸承；32-尺寸係列代號；24-內徑代號，d=120mm;
例：軸承 6208-2Z/P6
6-類型代號，深溝球軸承；2-尺寸係列代號；08-內徑代號，d=40mm；
2Z-軸承兩端面帶防塵罩；P6-公差等級符合標準規定6級 |
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一,對安裝表面和安裝場所要求嗎?
是的。如果軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入，將使軸承在運轉時産生噪聲與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。所以，在安裝軸承前，您必須確保安裝表面和安裝環境的清潔。
二,軸承安裝前必須清洗嗎?
軸承表面塗有防銹油，您必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再塗上幹淨優質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。但我們要特別提醒您的是：全封閉軸承不須清洗加油。
三,如何選擇潤滑脂?
潤滑對軸承的運轉及壽命有極為重要的影響，這裏嚮您簡要介紹選擇潤滑脂的一般原則。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑製成，不同種類和同一種類不同牌號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，在選擇時務必註意。潤滑脂的性能主要由基礎油决定，一般低粘度的基礎油適用於低溫、高速，高粘度的適用於高溫、高負荷。增稠劑也關係着潤滑性能，增稠劑的耐水性决定潤滑脂的耐水性。原則上，牌子不同的潤滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。
四,在潤滑軸承時，油脂塗的越多越好嗎?
潤滑軸承時，油脂塗的越多越好，這是一個常見的錯誤概念。軸承和軸承室內過多的油脂將造成油脂的過度攪拌，從而産生極高的溫度。軸承充填潤滑劑的數量以充滿軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時應減少到1/3。
五,如何安裝和拆卸?
安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力，切勿通過滾動體傳動力安裝。如果安裝表面塗上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過盈較大，應把軸承放入礦物油內加熱至80~90℃後盡快安裝，嚴格控製油溫不超過100℃，以防止回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到睏難時，建議您使用拆卸工具嚮外拉的同時嚮內圈上小心的澆灑熱油，熱量會使軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。
六,軸承的徑嚮遊隙越小越好嗎?
不是所有的軸承都要求最小的工作遊隙，您必須根據條件選用合適的遊隙。國標4604-93中，滾動軸承徑嚮遊隙共分五組-2組、0組、3組、4組、5組，遊隙值依次由小到大，其中0組為標準遊隙。基本徑嚮遊隙組適用於一般的運轉條件、常規溫度及常用的過盈配合；在高溫、高速、低噪聲、低摩擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑嚮遊隙；對精密主軸、機床主軸用軸承等宜選用較小的徑嚮遊隙；對於滾子軸承可保持少量的工作遊隙。另外，對於分離型的軸承則無所謂遊隙；最後，軸承裝機後的工作遊隙，要比安裝前的原始遊隙小，因為軸承要承受一定的負荷旋轉，還有軸承配合和負荷所産生的彈性變形量。
七，滾動軸承與滑動軸承的區別
滾動軸承和滑動軸承的區別首先表象在結構上，滾動軸承是靠滾動體的轉動來支撐轉動軸的，因而接觸部位是一個點，滾動體越多，接觸點就越多；滑動軸承是靠平滑的面來支撐轉動軸的，因而接觸部位是一個面。其次是運動方式不同，滾動軸承的運動方式是滾動；滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。 |
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一、滾動軸承常見故障 滾動軸承的故障現象一般表現為兩種，一是軸承安裝部位溫度過高，二是軸承運轉中有噪音。
1.軸承溫度過高
在機構運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機構外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。
軸承溫度過高的原因有：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高；機構裝配過緊(間隙不足)；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動；負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。
2.軸承噪音
滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。
滾動軸承産生噪音的原因比較復雜，其一是軸承內、外圈配合表面磨損。由於這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關係，導致軸綫偏離了正確的位置，在軸在高速運動時産生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑嚮間隙增大産生異響。此外，軸承潤滑不足，形成幹摩擦，以及軸承破碎等都會産生異常的聲響。軸承磨損鬆曠後，保持架鬆動損壞，也會産生異響。
二、滾動軸承的正確使用
1.軸承的拆裝
軸承安裝前應清洗幹淨。安裝時，應使用專用工具將輔承平直均勻地壓入，不要用手錘敲擊，特別禁止直接在軸承上敲擊。當軸承座圈與座孔配合鬆動時，應當修復座孔或更換軸承，不要采用在軸承配合表面上打麻點或墊銅皮的方法勉強使用。軸承拆卸時應使用合適的拉器將軸承拉出，不要用鑿子、手錘等敲擊軸承。
2.軸承的潤滑
滾動軸承常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。當軸的圓周速度小於4-5m/s時，或汽車上不能使用潤滑油潤滑的部位，都采用潤滑脂潤滑。潤滑脂潤滑的優點是密封結構簡單，潤滑脂不易流失，受溫度影響不大，加一次潤滑脂可以使用較長的時間。
使用潤滑脂要註意兩個問題，一是要按汽車說明書的要求，選用合適牌號的潤滑脂。例如，汽車水泵軸承就不宜選用納基潤滑脂，因其耐水性較差。二是加入軸承中的潤滑脂要適量，一般衹充填軸承空腔的1/2-l/3為宜，過多不但無用，還會增加軸承的運轉阻力，使之升溫發熱。特別要註意的是汽車輪轂軸承，要提倡“空轂潤滑”，即衹在軸承上塗一層適量的潤滑脂即可，否則，不但浪費和散熱不良，還會使潤滑脂受熱外溢，可能影響製動性能。
潤滑油潤滑的優點是摩擦阻力小，並能散熱，主要用於高速和工作環境溫度較高的軸承。潤滑油的牌號要按汽車說明書的要求選用，並接汽車保養周期及時更換，放出舊油後要對機構進行清洗後再加新油，加油應加到規定的標綫，或與加油口平齊(視汽車具體結構、要求而定)，不可多加。 |
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gundong zhoucheng
滾動軸承
ball and roller bearing
在滾動摩擦下工作的軸承。滾動軸承是標準化程度很高的零件,互換性好，消耗潤滑劑少,大多能用脂潤滑，使用維護方便，工作可靠，靜摩擦力矩接近動摩擦力矩，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。但高速時壽命低，聲響較大。滾動軸承按承載方向可分為嚮心軸承和推力軸承(見圖滾動軸承分類和組成)。嚮心軸承主要承受徑嚮力,也能同時承受不大的軸嚮力;推力軸承衹能承受軸嚮力。嚮心推力軸承能同時承受徑嚮力和軸嚮力。滾動軸承按滾動體形狀又可分為球軸承、滾子軸承和滾針軸承。轉速較高、載荷較小，要求旋轉精度較高時宜選用球軸承；載荷大時宜選用滾子軸承；載荷大而徑嚮尺寸又受限製時宜選用滾針軸承。嚮心軸承的套圈分內圈和外圈,內圈常與軸緊套並隨軸一起旋轉,外圈裝在軸承座孔中。滾動體沿套圈的滾道滾動，由保持架隔開，避免相互摩擦。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊，活圈支承在軸承座上。套圈和滾動體采用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼製造，淬火後表面硬度應達到 HRC60～65。保持架多用軟鋼衝壓製成，有的采用銅合金、夾布膠木或塑料製造。（參見彩圖各種規格的微型滾動軸承、精密主軸滾動軸承生産車間、精密主軸滾動軸承生産設備、裝配綫上的電機滾動軸承）
基本類型 表滾動軸承基本類型(中國)中列出中國生産的滾動軸承的基本類型。各種類型的滾動軸承又分B、C、D、E、G5個精度等級。B為最高精度級。G為普通精度級，應用最普遍。轉速高、對旋轉精度有嚴格要求的主軸，應選用精度較高的軸承，如精密車床、銑床、鏜床、磨床磨頭、 航空發動機、增壓器、精密儀表選C、D級；坐標鏜床、高速磨頭選B、C級。
滾動軸承的類型、結構、尺寸和精度等級等規定用代號表示。對沒有特殊要求的普通滾動軸承，中國代號用四位阿拉伯數字標示。最前面一位是類型代號，其次為直徑係列代號，最後兩位數為內徑尺寸代號。同一內徑的軸承有幾種不同的外徑，分特輕、輕、中和重係列，分別用1、2、3、4表示。特輕係列外徑最小，重係列外徑最大。內徑為20～459毫米的軸承，內徑尺寸代號乘5即為軸承內徑。例如6308：6代表嚮心推力球軸承，3代表中係列，08代表軸承內徑為08×5=40毫米。
負荷與壽命 滾動軸承中任一元件出現接觸疲勞磨損前的運轉總轉數或在一定轉速下的總工作時數，稱為軸承壽命。滾動軸承的壽命參差很大，同一批生産的軸承在相同條件下運轉，其壽命可相差數倍甚至數十倍。同一批軸承中的90％在疲勞剝落前能達到或超過的總轉數（或工作時數）時稱為額定壽命L。額定壽命為100萬轉時所能承受的載荷為額定動負荷C。 承受載荷最大的滾動體與滾道接觸處的塑性變形量之和達到萬分之一滾動體直徑時，所能承受的負荷為額定靜負荷C0。額定負荷越大，軸承的負荷能力越強。嚮心軸承的額定負荷是純徑嚮負荷，推力軸承的額定載荷是純軸嚮載荷。軸承的實際負荷情況常與額定負荷不同，須換算成當量負荷。在當量動負荷P作用下,軸承的壽命與實際負荷條件下的壽命相同。在當量靜負荷P0作用下，負荷最大的滾動體和滾道接觸處的總塑性變形量與實際載荷條件下的相同。軸承的額定壽命、額定動負荷與當量動負荷之間的關係為
□式中□為壽命指數：球軸承□＝3，滾子軸承□＝10/3。在選擇軸承時通常取機器中修或大修期限作為軸承的預期壽命。例如,不經常使用的設備為500～2000小時；每天工作8小時連續使用的機器為2～3萬小時;每天連續使用24小時的機器為 4～10萬小時。實際上達到預期壽命時衹有少數軸 |
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- n.: rolling bearing
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