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| 又称流化床”。为强化流体与固体间相互作用的颗粒床层。因流体自下向上流动的作用，使固体颗粒床层悬浮起来而具有某些流体特性，像似沸腾的液体，故名。具有较强的传热特性和易于连续操作等优点。广泛应用在化工、石油、冶金等工业中。 |
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boiling-bed；fluidized bed；fluidized layer
又称流化床。
状如沸腾液体的流态化固体颗粒层（见固体流态化）。
一般，具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等。
由于工作的固体物的颗粒比较小，且在流体作用下处于剧烈运动的状态，对于许多化学反应（如焙烧、催化、催化裂化等）和许多化工过程（如干燥、吸附等）的进行有利。
主要优点：（1）流体与颗粒状固体物料之间的接触面积增加，促进传质传热的进行，大大提高了生产强度；（2）床层外于运动的状态，可保持温度均匀，避免局部过热；（3）反应后的颗粒，可以从床中移出以加热其他物料，再重返床中，既能控制床的温度，又能更好地利用热量；（4）流动的颗粒，容易加入或取出而不致影响反应的进行，可使过程连续化，或使催化反应和催化剂再生连续进行；（5）床内可不用或少用热交换装置，使设备结构简化，流体阻力和压力降减小。
缺点是：（1）颗粒与流体同向流动时，过程的推动力不均匀；逆向流动时，需要比较复杂的设备；（2）操作条件要求比较严格，掌握和控制也较困难；（3）床不能太高，限制接触时间，影响转化率；（4）颗粒在运动中互相碰击，容易粉碎，同时对器壁摩擦，容易使器壁磨损；（5）反应后出口的气体含有粉尘，需要净制设备，同时难免有部分粉尘损失。 |
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| 沸腾床燃烧 | 沸腾床硫化 | 沸腾床熔炼 | | 连续沸腾床 | 沸腾床层干燥机 | |
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