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目錄 ·子彈分類 Bullet classification ·設計原理 Design Principles ·彈頭的製造 Warhead manufacturing ·彈殼的製造 Manufacture of shells ·成彈裝配 To bomb assembly ·包裝和驗收 Packaging and acceptance ·獨特的彈種 Unique Shells ·No. 8 ·英文解釋 ·法文解釋 ·近義詞 ·相關詞 ·包含詞 ·分類詳情 ·更多結果... 子彈分類 Bullet classification 　　我們平時看到的子彈頭多數就一種顔色，但實際上，子彈的顔色有許多種、如緑色、紅色、黑色和白色等，這是為什麽呢？原來子彈的種類很多，用途也各不相同，為了在戰鬥中便於區別辨認，製造者便在彈頭的尖端塗上各種不同的顔色。 　　普通彈彈頭不塗色或塗銀色（鋼心彈）。它是由銅套包着一個用鋼或鉛製成的芯。它主要用來殺傷敵人的有生目標。 　　子彈解剖曳光彈彈頭塗有緑色，彈頭內前端是鉛心，中間有曳光管，管內裝有曳光劑，尾部有固定環，可防止曳光劑流出。曳光劑的成分有可燃物、氧化物和粘合劑，所以它在夜間飛行時，後面總是拖着一道亮光。曳光彈主要用以顯示彈道，指示目標，修正射擊等。 　　燃燒彈彈頭塗有紅色，彈頭內部前端裝有燃燒劑。彈頭中間有一鋼芯，後部裝有曳光劑。它內藏“火種”，主要用來點燃易燃物質，諸如敵人的草、木偽裝設施以及彈藥庫、燃料庫、集結的車輛等。用它對一些薄鐵皮製成的油箱等目標射擊，也能收到良好效果。 　　穿甲燃燒彈彈頭塗有黑色（有的塗黑色加紅圈）。它的鋼芯是由經過淬火的高碳鋼製成的。彈芯外包着鉛套。燃燒劑裝在彈頭內部的前端，現在生産的多裝在彈頭的後端。它主要用來射擊敵人的輕型裝甲目標和油箱。 　　穿甲燃燒曳光彈彈頭塗紅色，頂端塗紫色，主要供一些大口徑機槍使用。它與燃燒彈的構造基本相同，衹是在彈頭內的後端裝有曳光劑。它聚集了各種槍彈的特長，既能指示彈道，又能穿甲，同時還能縱火，主要用來對空和對遠距離的目標射擊。 　　子彈解剖與種類瞬爆彈彈頭塗白色，彈頭中部裝有炸藥，炸藥前部裝有彈帽、侵徹管和雷管，在炸藥後邊裝有曳光管。它是大口徑機槍彈，用於對空射擊。彈頭命中目標時，由於侵徹管和雷管的作用而引爆炸藥。彈頭在槍管內因為沒遇到障礙物，所以不會爆炸。但當彈頭脫離槍口後，未命中目標或障礙物時，到了一定時間，曳光劑的火焰也會點燃裏邊的黑色藥，使炸藥爆炸。 　　空頭彈(Hollow Point)是一般會擴張的彈頭的通稱，這個過程俗稱菇化(Mushroom)，因為擴張後的彈頭，看起來就像一個草菇一樣，頭大身小。 在美國這是合法的子彈，尤其是用在狩獵上，是最受歡迎的彈頭。 有些州還規定狩獵時必須使用這種彈頭，因為它們比較可以達到一彈致命的效果，減少動物所受的痛苦。 空頭彈和一般俗稱達姆彈(Dum-Dum)的爆裂性彈頭不同， 空頭彈進入目標體後是不該碎裂的，當然如果打到骨頭上，也不是不會發生。 但是總之它不會像達姆彈那樣， 設計的目的就是要在擊中目標後， 碎裂成為無數的小彈片。 所謂的達姆彈， 最早是1896年英國人在印度的達姆兵工廠生産， 正式名稱是"Dum Dum Mark 2 Special"， 口徑是.303 British， 7.7mmX56。 其鉛心在尖端露出， 看起來與現代的軟頭彈相同。 因受到海牙國際戰爭公約的限製而停産。 英國也曾在南非的波爾戰爭(Boer War, 1899-1902)中， 使用過空頭彈。 設計原理 Design Principles 　　無論是什麽樣式的子彈，它都是由彈丸，藥筒（彈殼），發射藥和火帽（底火）四部分構成的。對於子彈來說，無論是用於什麽用途，國際上通用的發射藥都大多為無煙火藥：無煙火藥可分為（單基，雙基，三基）（其主要成分為硝化棉），槍械多用單基藥。對於不同的槍械用彈有不同的要求。如：手槍多采用多孔速燃單基藥。步槍為表面采用加光並鈍化的單孔顆粒單基藥。 　　底火是由：傳火孔，發火砧及擊發劑組成。其作用是擊發使産生火焰，迅速而確實的點燃發射藥。擊發時，擊發劑受擊針與發火砧的衝擊而發火，火焰通過傳火孔點燃發射藥。 　　當發射時，擊針激發火帽（底火）。底火迅速燃燒引燃藥筒（彈殼）內的發射藥，發射藥産生瞬燃，同時産生高溫和高壓，將彈丸（彈頭）從藥筒內擠出，這時的彈丸在發射藥産生的高壓的推動下，嚮前移動，受到膛綫的擠壓，産生旋轉，最終被推出彈膛。 　　【百度視頻-關於子彈工作原理】 　　http://video.baidu.com/v?ct=301989888&rn=20&pn=0&db=0&s=8&word=%D7%D3%B5%AF%B7%A2%C9%E4%D4%AD%C0%ED 　　下面的介紹將以56式為基礎,介紹子彈的生産過程。子彈由彈頭、發射藥、彈殼、底火4部分組成，但生産起來可遠沒有乍看的那麽簡單，需要不同廠傢之間的分工協作。國內一般槍彈廠傢衹生産彈頭與彈殼，底火和發射藥需要外購，然後再組裝成成品，大型槍彈生産廠傢則有專門的火工品生産車間，生産底火等槍彈上使用的火工品，但發射藥也是由專門廠傢提供的。下面就讓我們一同來探究現實與電影的差異，按照製造彈頭、彈殼直到全彈裝配與包裝的順序，看看一顆最普通的56式步槍彈在最終出廠之前要經過怎樣的“千錘百煉”。 彈頭的製造 Warhead manufacturing 　　彈頭是槍彈上的殺傷部件，除對尺寸、精度有很高要求以外，還必須有完善的結構與外形，以保證對目標有良好的侵徹和毀傷效果。彈頭的種類很多，不同類型的彈頭其加工過程也不一樣，《戰爭之王》片頭中安裝到彈殼上的已是成品彈頭，沒有展現彈頭加工的過程。 　　56式普通彈頭由被甲、鉛套和鋼心三部分組成，各部分均單獨製造，經檢驗合格後裝配成彈頭。槍彈的主要零件如彈頭殼、彈殼、底火殼和曳光管殼等，形狀都呈帶底的杯狀，其加工需要用到槍彈生産中應用最廣泛的一種工藝——“引伸加工”，生産不同形狀和壁厚的零件，衹要改變模具的形狀和尺寸即可。由於槍彈生産有對精度和一致性要求極高的特點，零件的尺寸基本上是靠模具來保證的，而且批量很大，一旦出現偏差就會造成大量廢品，因此對模具的製造和安裝都有很高的要求，每一環節都要嚴格把關，及時剔除不合格品並調整機床。 　　國産槍彈一般選用覆銅鋼帶做為彈頭殼（或稱彈頭被甲）的毛坯材料，國外也有使用黃銅或圓鋼做毛坯的。以覆銅鋼帶為毛坯料的彈頭殼生産過程為：下料衝盂→外觀檢選→退火、酸洗→引伸→衝尖→擠口兼擴口。退火處理是為了消除加工中毛坯因劇烈變形産生的冷作硬化，酸洗則是為了去掉退火時毛坯表面的氧化皮。引伸加工使從覆銅鋼帶或圓鋼上下料成的鋼盂直徑變小、壁厚減薄，單模引伸工藝一次加工變形量小，目前廣泛采用的是多模引伸，在一個衝程內即可獲得比較大的變形量。衝尖是彈頭殼生産中的另一種特種衝壓工藝，目的是為了衝出彈丸尖部的弧形尺寸。由於加工後彈頭殼尾部留有一定的餘量，需要用切刀對其進行切除，或用擠口模去除多餘部分，後者同時還可以利用衝頭上的斜面對彈頭殼尾部進行擴口，方便以後裝配彈心，提高了生産效率和産品尺寸的一致性。原蘇聯這部分的工藝需要衝尖4次，擠口和擴口是兩道工序，而且以前擠口采用切口工藝，比較繁瑣。國內在生産56式步槍彈的過程中，逐漸積纍形成了一套適合我國國情的加工方法，彈頭殼的衝尖次數改為現行的2次，並由以前的單模引伸改為多模引伸。經過上述工序並經檢驗合格的彈頭殼，即可用來裝配彈頭。 　　多模引伸工藝生産彈頭殼時常用的三種引伸模具：A模為帶導嚮部分的整體模，其中a為內模、b為外模，內模又可分為4個部分（1為導嚮部分，2為錐形部分，3為圓柱部分，4為底部倒錐部分），內模一般用硬質合金製造，外模用工具鋼製造。 　　這種模具結構簡單，適用於上模也可用於下模；B模為帶有導嚮部分的組合模，其中a為導圈，b為內模，c為外模，導圈用於代替模A的導嚮部分，其特點是加工比較簡單；C模為不帶導嚮部分的模具。用於引伸的中模或下模。 　　56式普通彈頭內另一個主要零件是鋼心，采用低碳鋼製造，目的除節約鉛外，還可以提高彈丸的侵徹力。國內最早生産的56彈頭其鋼心頭部為平頂錐形，生産時模具損耗大，後來改為平頂弧形，大大提高了模具壽命。鋼心生産的工序一般為：圓鋼冷拔→下料→衝形→輥光→校量。其中圓鋼的冷拔一般在鋼廠內進行，然後利用衝床冷剪下料。輥光的目的是利於彈心的裝配，同時還需要對尺寸和質量進行校量，合格後的鋼心才能進入下一道工序。 　　56式普通彈頭在被甲和鋼芯之間設有鉛套，其作用是減緩彈丸對膛綫的磨損，同時使鋼心和被甲結合緊密。由於鉛質軟，而且熔點和再結晶溫度較低，在室溫下加工時不會産生硬化，因此采用擠壓法來製造。因鉛件在裝配時會進一步變形，從而影響彈頭的對稱性、密實性和重心位置等，所以控製好各部分的尺寸是鉛件加工的難點。普通彈鉛套尖端往往留有一個小圓柱或尖錐，其目的是為了在裝配時更容易充滿彈頭殼的尖部，使彈頭內各個零件結合緊密。56式普通彈彈心的一般加工工序為：熔鉛→擠鉛條→在多工位衝床上擠壓成鉛套→鋼心壓入鉛套→烘幹→外觀檢驗。擠鉛條是把配製好的鉛銻合金塊擠壓成尺寸合適的鉛條，並盤在輥輪上備用。在多工位衝床上擠壓成型是彈頭鉛件加工最重要的步驟，由於鉛套的形狀比較復雜，且對外形尺寸和壁厚都有嚴格要求，所以鉛套一般要經過2-3次擠壓才能成形，而全鉛彈心衹需下料後在模具內一次擠壓即可成形。鋼心壓入鉛套這一工序的難點是嚴格控製鋼心裝入鉛套的深度，過深或過淺都會影響射擊精度。烘幹的目的是去除擠壓時潤滑鉛套用的肥皂水，防止鋼心生銹。 　　彈頭殼生産中常用衝尖模具（1為外模，2為內模）。A模為一次衝尖模，B模為末前次衝尖模，C模為末次衝尖模。一般的槍彈彈頭殼衹用A和C兩種衝尖模即可，但是有時為了保證彈頭尖部的弧形尺寸，還要用到B型衝尖模。A、B模頂部有小孔，利於潤滑液和空氣排出，保證彈尖部尺寸。衝尖過程中最容易發生的故障是衝穿毛坯，這與材料的塑性、模具和衝頭的設計以及一次加工變形量大小有關。所以在第一次衝尖時，衝頭尖部的圓弧半徑比較大，且衝尖的高度不高，可以有效避免衝穿毛坯。 　　【彈頭裝配方法】 　　彈頭裝配是將彈心或其它零件依次裝入彈頭殼，並對彈頭殼尾部加工，使彈頭的外形尺寸和質量達到圖紙要求的過程。裝配質量的高低直接影響槍彈射擊的精度。國內在長期生産56式普通彈的過程中，摸索出一套完整的提高射擊密集度的彈頭裝配方法： 　　1、對影響射擊精度的重要尺寸嚴格要求，其他尺寸分類管理，根據不同的公差範圍分別裝配成彈頭； 　　2、依靠模具和合理的加工工藝，保證彈頭的對稱性； 　　3、彈頭內零件裝配緊密，消除鬆動和間隙。 　　56式普通彈頭裝配的過程為：彈心壓入→尾錐部預壓→底部捲邊→尾錐部成形→過徑→輥溝→尺寸校量→稱量→外觀檢選。主要裝配設備是多工位自動衝床。尾錐部預壓就是將彈心壓入彈頭殼後的圓柱部壓成一定長度的尾錐，為彈底捲邊和尾錐部的成型創造條件，同時防止彈心反彈出打壞工裝設備。為了保證彈頭尾錐與彈頭圓柱部分的同軸度，一般是用衝頭推彈頭頭部使尾部進入收尾錐模進行收尾錐的，彈頭在終壓工序後要掉轉180度才能送入收尾錐的工序，進入尾部捲邊工序時又要掉轉180度。尾錐成型是將捲邊後的彈頭尾錐和彈底窩最終成型，經過這道工序後的彈頭，除了圓柱部分直徑和輥溝外其餘已基本符合圖紙要求。彈頭過徑的目的是為了消除裝配過程中彈頭圓柱部“起箍”的現象，同時使彈頭圓柱部分沿長度方向上尺寸一致，彈頭內部零件結合更緊密。過徑後的彈頭即可送去輥緊口溝，56式普通彈的緊口溝為三角形，現已由單獨的輥溝機改進為輥溝機與彈頭裝配機聯動，過徑完畢的彈頭直接送輥溝機輥溝，出來的即為加工完畢的彈頭。 　　56式普通彈頭生産和裝配過程。其中A1→A3為鋼心加工過程，B1→B5為鉛套生産過程。A4為鋼心壓入鉛套，C1→C3為用圓鋼下料製造彈頭殼的過程。D1→D2為用覆銅鋼板製造彈頭殼的過程，C3→C4為擠盂，D2→C4為衝盂，C4→C8為彈頭殼加工成型過程，A5→A9為彈頭裝配成型過程。 　　過徑後的彈頭即可送去輥緊口溝。 　　彈頭加工的最後工序為：滾光→尺寸校量→重量校量→外觀檢選。若是特種彈頭，最後還要進行彈尖着色。滾光是為了除去彈頭表面的油污和氧化膜等，使彈頭表面潔淨光亮，便於檢選和全彈裝配。滾光機一般是由電機帶動的旋轉木筒，內裝碎紙屑或稻殼等，彈頭在筒內與其一同翻滾摩擦而被拋光。尺寸校量對彈頭長度進行100％檢驗，對直徑、滾口溝直徑及高度、尾錐尺寸等僅做抽檢，這是因為衹要機床和模具調整合適，這些尺寸不易出問題，但彈頭長度由於製造誤差纍積偏差可能會比較大，必須100％檢驗。其檢驗是在尺寸校量機上完成的，通過調整校量刀片的尺寸自動把超過允許誤差範圍的彈頭剔出，有時為保證精度還要對檢選出的合格彈頭進行抽檢，手工量取尺寸。重量校量是用稱量機剔除過輕和過重的彈頭，並且對合格彈頭按重量分類送至成彈裝配車間裝配，對於在誤差範圍內的輕重彈頭，可以通過適當增減發射藥來保證槍彈性能基本不變，以避免過多廢品的産生。最後一道工序為外觀檢選，這也是彈頭生産中勞動強度最大的一道工序，因為彈頭的某些弊病如表面綫痕、褶皺、銹跡、油污、指印、彈底壓壞、輥溝不全等缺陷無法用機床來識別，衹能靠目視檢選。一般由工廠製定一個標本，超過標本的即不合格。彈頭外觀的檢選一般由外觀檢選機進行，在機床的進貨漏鬥中加滿待檢選的彈頭，彈頭從漏鬥中落到絲桿上並被帶動旋轉，以便觀察彈頭各個部分，發現不合格的手工剔除，合格彈頭被絲桿帶到收集箱裏。在彈頭檢選時操作者必須帶口罩和手套，並及時更換。至此彈頭加工纔真正完成，最後的合格彈頭還要再進行全面的質量抽查，由此可看出槍彈生産的復雜性與嚴謹性。 彈殼的製造 Manufacture of shells 子弹 弹壳的制造 　　彈殼是槍彈上最重要的零件，它用於盛裝發射藥，並且把彈頭和底火連接在一起，發射時還要承受火藥氣體壓力和槍械自動機的力量。國內目前製造的56式步槍普通彈彈殼材料分為覆銅鋼和深衝優質碳素鋼的兩種，早期則和國外一樣采用黃銅材料。國産56彈殼由黃銅改為覆銅鋼和塗漆鋼製造，對於我國這樣一個銅資源缺乏的國度是有戰略意義的，不僅節約成本，同時也避免了戰時進口銅料中斷的潛在風險。國內在加工工藝上也有顯著改進，如目前鋼彈殼生産過程中可以做到引伸加工中間不退火，一次加工率超過85％，彈殼引伸次數減少70％以上；設備也由以前的單工位、單衝頭、低轉數改為目前的多工位、多衝頭、高轉速，大大提高了生産效率；同時毛坯的改進也明顯提高了材料利用率，對降低成本效果非常明顯。 　　國內目前采用的由兩種不同材料生産彈殼的工藝路綫如圖12和13所示，圖12采用覆銅鋼板，圖13采用深衝優質碳素鋼棒。圖中可以看出前者生産工藝要簡單一些，但是覆銅鋼價格相對較貴，且都為板材，利用率比較低，不僅仍需消耗銅，而且很難回收再利用。采用深衝優質碳素鋼棒材料的生産工藝雖復雜，且對模具和機床的要求比較高，但不用銅，材料廉價且利用率很高，經濟性好，更適合國情。 　　彈殼生産常用引伸模具可分為A、B、C三大類。 　　A中1－模套，2－導圈，3－內模，這種引伸模多用於上模； 　　B中1－模套，2－中套，3－內模； 　　C中1－模套。2－內模。 　　B模和C模一般用於下模，引伸模內模一般用硬質合金製造，其餘一般用碳素工具鋼製造。 　　仔細比較可以發現，兩種工藝路綫除了加工成鋼盂之前的工序相異外，其餘大多一致。其差別是碳素鋼材料在引伸前要多一道磷化和皂化工藝，這主要是因為其毛坯上沒有象覆銅鋼上的銅層那樣的加工潤滑面。國內生産56式覆銅鋼彈殼時，一般采用7衝下料衝盂模加工鋼盂，下料和衝盂在一臺機床和一個衝程中完成，且由於是多衝頭，生産率較高。而采用碳素鋼棒料加工鋼孟稍微復雜一些，一般是先用衝床把棒料冷剪成小段圓柱狀毛坯，再將兩端墩平，經過退火和磷化、皂化後，送到封閉模具內，通過擠壓工藝加工成鋼盂。由於其變形量大，加工力和溫度較高，對模具的要求也很高。在彈殼生産中基本上都采用反擠壓法來製造鋼盂，優點是擠壓力小，成型精度好。加工成鋼盂後，兩種生産路綫下一步的加工都是引伸，相同的是都要退火一次，但覆銅鋼鋼盂引伸後表面不需特殊處理，而碳素鋼鋼盂則需要進行表面磷化、皂化，但也有廠傢不經處理直接進行二引。由於國內在彈殼引伸加工中廣泛采用我國特有的多模引伸技術，所以一次的加工變形量大，象56式彈殼衹需引伸2次即可達到所需要的高度和壁厚。經過引伸加工的鋼盂口部一般不很平整，且高度比較高，一般要把口部多餘的一部分除去，方法通常有擠口和切口兩種。擠口一般用在大口徑彈殼上，而56式彈殼口部較薄，適用切口法除去口部餘量。切口一般是在切口機上完成的，目前已經有可以同時切4個零件的切口機，生産效率很高。切完口的彈殼毛坯還要進行打凹和平底，前者初步形成底火室、火臺及底火室口部圓角，後者最終形成底火室各個部分的尺寸，並保證一定的精度，同時還要在彈殼底面壓上相應的廠號、年份等標記。由於彈殼底部要有較高強度以承受發射時的各種力量，打凹與平底後該部位一般不再退火。衝傳火孔為單獨工序，一般由專用的衝傳火孔模和衝頭完成，其中衝頭頭部為兩個細小的衝針，以便在火臺旁衝出對稱的兩個傳火孔，以提高發火率。接下來將進入收口工序。兩種材料的彈殼收口前都須經過燒口，即對引伸加工過的鋼盂口部進行退火，在收口時可以減小變形力，防止産生裂紋。56式彈殼收口采取“拉口”的方法，收口後要進行表面處理，防止潤滑液使底火室內生銹。下道工序為齊口和車底，齊口是去除殼口多餘部分，保證彈殼總長，車底是車出拉殼鈎槽，兩者在同一臺機床上完成，分別由齊口刀和車底成形刀車削而成。經過齊口、車底的彈殼其尺寸已滿足圖紙要求，至此彈殼的機械加工全部完成。 　　下一工序為校量，這也是彈殼生産中重要的一道關口，對彈殼重要尺寸一般要進行100％校量，剔除不合格品，對於可修復的超差品，經返工、檢驗合格後與同批彈殼發往下道工序。56式彈殼采用遞進式校量機校量，可通過機械放大的原理對彈殼長短、底緣直徑、火臺深度、底火室直徑、底緣厚薄、口部直徑和全形大小等9個尺寸依次進行校量。合格彈殼還需要一道光電檢孔的工序，目的是剔除沒有傳火孔或傳火孔堵塞的彈殼。對校量合格者，如果是覆銅鋼彈殼，還要對彈殼拉殼鈎槽進行磷化和塗漆，如果是鋼彈殼，則在磷化後進行電泳塗漆。完成以後即進入外觀檢選工序，與彈頭檢選操作和方法一致，也是通過檢選機帶動，然後手工檢選。至此彈殼的全部加工方告結束，但還要對彈殼的各個方面尺寸和射擊性能進行全面抽驗，如果發現問題，則需加倍復驗，驗收合格的彈殼纔可轉入成彈的裝配。經過這樣復雜的生産過程後，僅僅得到了合格的彈頭和彈殼，下面才能進行全彈的裝配. 　　冷軋黃銅板下料後的邊角料，其材料利用率較圓棒毛坯低 成彈裝配 To bomb assembly 　　成彈裝配是槍彈生産過程中最後一個環節，也是最終决定槍彈質量好壞的重要工序，特別是其中涉及到火工品和發射藥的裝配，稍有疏忽，就會造成大量的廢品或重大安全事故，因此這一階段的生産需要特別註意質量與安全。槍彈裝配一般是在具有抗爆性能的相互隔離的小房間裏生産的，房間內發射藥和其他火工品不能存放過多，成彈也不能過多積存，要及時運送到下道工序，機床必須及時擦拭，掃除灑落的發射藥或其他火工品等，以防發生安全事故。 　　國産56式步槍普通彈的裝配過程一般可以分成兩大部分，第一步是裝底火、校量、點膠和內塗口，第二步為裝發射藥、彈頭以及彈頭的緊口等，接下來纔是對槍彈的校量、檢驗、密封和檢選。槍彈裝底火一般是在上底火組合機床上完成的，這種設備可以連續完成裝底火、校量、點膠和內塗口工序。裝底火的深度根據選擇基準不同而有一定區別，有的是用彈殼底緣厚度定位，裝底火的精度取决於彈殼底緣加工的精度，另一種是以底火衝和裝底火模具來定位的，精度取决於衝頭和模具的精度，相比較而言後一種方式精度更高，國産56式普通彈即采取後者。底火裝完以後需要對裝入的深度進行校量，剔除裝入過深或過淺的彈殼，校量的方法包括機械校量和電校量，前者仍是杠桿放大原理，後者則是利用衝頭相對電磁鐵的位移來校量底火裝入深度的。校量完的彈殼在底火與彈殼之間塗布密封漆，稱為“點膠”，目的是使槍彈長期儲存不至於受潮變質。其方式有兩種，一種是在底火表面全部塗漆，另一種衹是在底火與底火室接縫處塗漆。前者工藝設備簡單，缺點是浪費漆液，而且有時漆會流至彈殼體部、影響外觀，另外有時脫落的漆膜會堵塞槍械的擊針孔，因此國産彈多使用後一種方式。密封漆一般選用防腐漆、硝基清漆或防腐漆和蟲膠漆的混合物，有時為區分彈種還要將漆染成不同的顔色，如國産56式曳光彈底火部分全塗緑漆，普通彈根據生産廠傢不同密封漆的成份和顔色也各不相同。底火點膠後彈殼即被送去內塗口，其目的是保證槍彈的密封性，防止水份從彈頭和彈殼的結合部位滲入使發射藥和底火變質。其方法是在彈殼口部內壁塗上一層特製的具有一定粘性的瀝青漆，寬約2～4毫米，彈頭裝入彈殼時，受到彈頭底部的擠壓，在彈頭底部與彈殼內壁四周形成一個緻密的密封圈。內塗口後一般要將彈殼晾一段時間，以使漆膜表面變硬，不至於粘挂發射藥藥粒，同時又不能完全幹透，否則就不能形成完整的密封圈。經過以上各工序的彈殼，經檢驗合格後送往成彈裝配車間。 　　成彈裝配一般使用槍彈組合裝配機床，裝配的成彈應當滿足5個條件： 　　1、發射藥性能穩定，沒有雜質，並且能正確地分批使用； 　　2、裝藥量正確； 　　3、拔彈力均勻； 　　4、長度在規定範圍內； 　　5、彈殼和彈體表面不能有因裝配形成的損傷。 　　槍彈裝配前，需要先將合格的彈頭和彈殼裝入機床的貨盤內，發射藥需要過篩後裝入儲藥罐。槍彈裝配時先裝發射藥，而且對發射藥的裝填量要求很準確，由於實際生産中不可能每發槍彈都精確稱量好發射藥後再裝填，實際工業生産中是根據體積定量法來確定裝藥量的，槍彈裝配機床上有一個可以調節的滑塊，稱為“藥門”，通過它來增減裝藥體積進而起到調整裝藥量的作用，該裝置加工精度和表面光潔度都很高，生産過程中還需要經常調整與擦拭。一般從火藥生産廠運來的發射藥需要通過試裝射擊實驗，以確定該批藥所需的精確裝藥量，相應地調整機床上的藥門來保證裝藥量準確。發射藥裝好後還要進行“探藥”，防止有漏裝或少裝發射藥的情況發生。合格後即可送至下一工位裝配彈頭。裝彈頭一般是在槍彈裝配模內由裝彈頭衝完成，有的槍彈為了提高拔彈力還要進行“罩口”，即使彈殼口部捲進彈頭緊口溝內，56式普通彈是在槍彈裝配模內相對於彈殼口部位置的內壁上加工一個嚮內的斜面，當彈殼進入模內後，其口部會在斜面的作用下被壓入彈頭緊口溝內。由於槍彈采用內塗口後可以提高拔彈力，所以目前槍彈生産製造中有取消彈頭緊口溝和“罩口”工序的趨勢。 　　槍彈裝配完畢以後還要對重量和全形進行校量，稱為稱量和合膛。這道工序一般是在稱量合膛機上完成的，其目的是剔除重量以及全形不符合要求的槍彈。56式普通彈在裝配完成後，必須100％進行稱量和合膛的檢驗，剔除的不合格品要及時銷毀，但對於廢彈上可利用的零件要分類重新利用。檢驗合格的槍彈還要在彈殼的口部再塗一圈密封漆，也叫外塗口，以進一步提高槍彈的密封性能，對覆銅鋼殼槍彈來說，也是對彈殼口部外露的鋼質部分起到防銹作用。外塗口不作為一個單獨的工序，一般與槍彈稱量與合膛機聯合使用，經過稱量與合膛的槍彈被送入外塗口裝置，此時槍彈被帶動輪帶動旋轉，同時轉動的塗口輪將彈殼口部塗上密封漆，然後下一發槍彈將塗過口的槍彈推到一個旋轉的絲杠上進行自然乾燥，並送入貨箱。為了提高槍彈表面光潔度，還要經過一個槍彈滾光工序，具體與彈頭和彈殼的滾光類似。至此槍彈的全部加工與裝配工作纔完成，然後進行外觀檢選，與前述彈頭、彈殼外觀檢選相同，也是靠人工操作，但檢驗要相對嚴格一些。經過檢選和剔除將生産出的成品彈分成4大類： 　　1、良品，即合格品； 　　2、可修復品，修復後一同發往同批槍彈進行包裝； 　　3、超差品，弊病程度超過樣本允許範圍，但仍可使用，不過一般情況下不得作為戰鬥用彈； 　　4、廢品，一般拆開後回收發射藥和可用的零件如彈頭等，不能利用的則積存到一定量以後銷毀。 　　經過檢選這道最後關口，一顆閃閃發光的全新槍彈纔算正式“出爐”。 包裝和驗收 Packaging and acceptance 　　槍彈包裝是槍彈出廠前的最後一個工序，雖然這與槍彈製造本身沒有太大的關係，但對槍彈長期儲存性能還有運輸、使用的方便性有很大影響，所以絶不能等閑視之。56式槍彈和其它國産軍用槍彈一樣，通常采用鐵皮匣加木箱的包裝方式，每個木箱內裝兩個鐵匣。我國生産的56式普通彈分為帶橋夾的與不帶橋夾的兩種，帶橋夾的是將槍彈裝在10發橋夾上，再以牛皮紙包裝成30發一包，然後裝入鐵匣，每匣550發，每箱1100發，不帶橋夾的是將槍彈每20發或25發分裝成一個紙包，再裝入鐵匣，每鐵匣720發，每箱1440發。包裝槍彈的鐵匣一般用0.5毫米厚的鍍鋅薄鋼板以雙層咬合工藝製成，早期的鐵匣開啓時必需用隨附的“鑰匙”，較為不便，後期鐵匣開啓方法則有多種改進。槍彈包裝木箱用木材和膠合板（早期的全部用木材）以突筍咬合成型，再加鋼釘固定，箱體表面印字，內容包括槍彈型號、名稱、材料、數量、發射藥批次、毛重等等。裝箱後槍彈的包裝工序全部完成。 　　雖然槍彈的生産和包裝都已完成，但是這並不代表它們就可以立即出廠，在此之前還必須拿到“通行證”，那就是由駐廠軍代表最後對槍彈的所有相關性能進行全面驗收。一般根據批次和數量來確定抽驗的數量，其內容很多，一般包括外觀驗收、尺寸和重量的檢驗、拔彈力、裝藥量、槍彈密封性、塗漆鋼彈殼漆膜完質量檢驗、槍彈震動試驗、槍彈射擊試驗，後者又包括彈頭初速、最大膛壓、槍彈精度、彈頭破裂試驗等，對特種彈頭還要進行穿甲、燃燒、曳光等性能的測定，以及測定彈殼強度、槍械動作靈活性和對包裝質量的檢驗。當這些檢驗全部通過或合格以後，槍彈的整個生産過程纔算真正意義上的結束，可以出廠並發往訂貨單位，去完成它們作為槍彈最終的宿命。 獨特的彈種 Unique Shells 　　【噪音彈】 　　通過爆炸時放出的噪音波，麻痹人的聽覺和中樞神經，造成人在短時間內昏迷。 　　【救命彈】 　　彈內裝鎮靜劑和急救藥物。當戰士受傷或生命垂危，而醫務人員又不能靠近時，就發射這種子彈進行急救，以維持其生命。 　　【滅火彈】全自動滅火彈 　　衹要把它投擲於烈焰之中，即刻爆炸，彈內釋放出大量二氧化碳，大火便迅速熄滅。 　　【竊聽彈】 　　直徑衹有1釐米，用槍發射。裏邊裝有超高頻發射器和微電子儀器，可以竊聽方圓數10米內的談話，覺察各種動靜，用於戰爭或復雜情況下的偵察。 No. 8 　　步槍或手槍所使用的彈藥，通常包含彈頭（bullet）、彈殼（case）、裝藥（charge）、底火（primer）四部分。散彈槍的彈藥叫霰彈（shell）。 英文解釋 :  Ammo,  Ammunition,  Bomblet,  pellet n.:  fall short of the mark,  any bullet,  small missile, usu round or cylindrical with a pointed end, fired from a gun or rifle,  Cartridge,  rimless shouldered,  ball,  blue beans,  volley,  slug,  shot,  packet,  lead,  bullet vt.:  unload 法文解釋 n.  balle 近義詞 彈藥筒 相關詞 武器 手槍 軍事 科技 戰爭 步槍 彈藥 超聲波 科學 遊戲 槍械詞彙 更多結果... 包含詞 原子彈 子彈殼 中子彈 子彈勺 子彈鉗 子彈聲 子彈帶 退子彈 小子彈 如子彈 子彈袋 子彈夾 分類詳情 彈頭 底火 霰彈 彈殼 裝藥