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molding sand
在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂。型砂在鑄造生産中的作用極為重要,因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。通常對型砂的要求是:①具有較高的強度和熱穩定性,以承受各種外力和高溫的作用。②良好的流動性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。③一定的可塑性,即型砂在外力作用下變形,當外力去除後能保持所給予的形狀的能力。④較好的透氣性,即型砂孔隙透過氣體的能力。⑤高的潰散性,又稱出砂性,即在鑄件凝固後型砂是否容易破壞,是否容易從鑄件上清除的性能。型砂按所用粘結劑不同,可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
粘土砂 由天然硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。製造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土,濕抗壓強度一般為0.05~0.1兆帕。含水量為3.5~5%,透氣性為80以上,常用於機器造型,也可用於手工造型。製成的砂型不經烘幹可直接澆註金屬液,具有生産成本低和生産周期短等優點。濕型用粘土砂在鑄造生産所用的型砂中約占60%。由於濕砂中水分較高,強度和透氣性較低,鑄件易於産生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷,尺寸精度也較低,一般衹用於生産中小型鑄鐵件及鑄造有色合金鑄件。製造幹砂型的粘土砂所用粘土為普通粘土,其濕態水分較高。製成的砂型要在250~400℃左右溫度下烘幹後再合型澆註,一般用於鑄鋼件。幹砂型由於能源消耗大,生産周期長,尺寸精度差,已逐漸被淘汰。
水玻璃砂 由硅砂、水玻璃和輔加物混合配製而成。製成的砂型可吹以CO2實現化學硬化,也可采用加熱硬化或在硬化劑作用下自行硬化等方法。這種型砂可用於製造鑄鋼件和鑄鐵件的砂型。水玻璃砂有落砂睏難和舊砂不易再生等缺點,應用受到一定的限製。70年代以來,在舊砂再生方面的研究已取得一定的進展。
樹脂自硬砂 由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配製而成。常用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂製成的砂型強度高、尺寸準確、潰散性好、能源消耗少,可用於鑄鋼、鑄鐵及鑄造有色合金鑄件的生産,鑄件的表面質量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發展前途的造型砂。 |
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xingsha
型砂
molding sand
在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂。型砂在鑄造生産中的作用極為重要,因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。通常對型砂的要求是:①具有較高的強度和熱穩定性,以承受各種外力和高溫的作用。②良好的流動性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。③一定的可塑性,即型砂在外力作用下變形,當外力去除後能保持所給予的形狀的能力。④較好的透氣性,即型砂孔隙透過氣體的能力。⑤高的潰散性,又稱出砂性,即在鑄件凝固後型砂是否容易破壞,是否容易從鑄件上清除的性能。型砂按所用粘結劑不同,可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
粘土砂 由天然硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。製造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土,濕抗壓強度一般為0.05~0.1兆帕。含水量為3.5~5%,透氣性為80以上,常用於機器造型,也可用於手工造型。製成的砂型不經烘幹可直接澆註金屬液,具有生産成本低和生産周期短等優點。濕型用粘土砂在鑄造生産所用的型砂中約占60%。由於濕砂中水分較高,強度和透氣性較低,鑄件易於産生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷,尺寸精度也較低,一般衹用於生産中小型鑄鐵件及鑄造有色合金鑄件。製造幹砂型的粘土砂所用粘土為普通粘土,其濕態水分較高。製成的砂型要在250~400℃左右溫度下烘幹後再合型澆註,一般用於鑄鋼件。幹砂型由於能源消耗大,生産周期長,尺寸精度差,已逐漸被淘汰。
水玻璃砂 由硅砂、水玻璃和輔加物混合配製而成。製成的砂型可吹以CO2實現化學硬化,也可采用加熱硬化或在硬化劑作用下自行硬化等方法。這種型砂可用於製造鑄鋼件和鑄鐵件的砂型。水玻璃砂有落砂睏難和舊砂不易再生等缺點,應用受到一定的限製。70年代以來,在舊砂再生方面的研究已取得一定的進展。
樹脂自硬砂 由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配製而成。常用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂製成的砂型強度高、尺寸準確、潰散性好、能源消耗少,可用於鑄鋼、鑄鐵及鑄造有色合金鑄件的生産,鑄件的表面質量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發展前途的造型砂。
(謝明師 陳琦)
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- : moulding sand, molding sand, foundry sand, casting sand
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