| | rcooh通常指c6～c26的一元羧酸。基本不溶於水,能被鹼性水溶液溶解，工業上常利用這一特性從非酸性化合物中提取脂肪酸。工業來源的脂肪酸多數是各種直鏈的飽和與不飽和脂肪酸的混合物。此外，還有各種含支鏈的脂肪酸。
自然界中的脂肪酸主要以酯的形式存在於動植物油脂中，天然的脂肪酸數量很少。
生産方法 早期的高級脂肪酸主要從動植物油脂中提取，隨着現代石油化工的發展，高級脂肪酸已可以通過合成法生産。在美國和日本，仍以天然油脂為主要原料，同時還采用以烯烴為原料的生産路綫；中國、蘇聯及東歐各國主要以石蠟（見石油蠟）為原料生産。
以天然油脂為原料 油脂中的脂肪酸碳數幾乎全部為偶數，所以，該法所得脂肪酸均為偶碳産物。油脂是甘油三酯類化合物，可通過加鹼皂化、酸化或者水解的方法製取脂肪酸。其基本反應為：
工業上采用colgate emery連續分解裝置,把高壓蒸汽鼓入分解塔內，反應溫度250～260℃，壓力 5.0～5.5mpa，停留時間2～3h，反應轉化率達98％～99％,産物通過加氫除去不飽和脂肪酸，再經減壓蒸餾得純度為99.5％的産品。
用油脂生産的脂肪酸稱天然脂肪酸（1）。此外，高級脂肪酸還可以從鬆香、木漿浮油中提取（見農林化工産品）。
以石油烴為原料即石蠟氧化法,1936年德國亨剋爾公司建立第一個工業化裝置。該法是以沸程350～420℃的直鏈正構烷烴──石蠟為原料，在高錳酸鉀或二氧化錳－鉀－鈉催化劑存在下，石蠟與空氣在反應塔內接觸。首先在120～160℃、0.14～0.63mpa下引發1～2h，控製溫度在105～120℃、反應時間12～20h,收率75％～85％，産物在洗滌塔內水洗除去c1～c4酸，分離催化劑後加鹼皂化,再於380℃、0.6～1.3mpa下分離不皂化物,最後用硫酸酸化，通過精製分離出各種等級的脂肪酸。每噸酸消耗石蠟約 1.75～1.85t。反應可在多組串聯的氧化塔或其他形式反應器中連續進行（ | | RCOOH通常指C6～C26的一元羧酸。基本不溶於水,能被鹼性水溶液溶解，工業上常利用這一特性從非酸性化合物中提取脂肪酸。工業來源的脂肪酸多數是各種直鏈的飽和與不飽和脂肪酸的混合物。此外，還有各種含支鏈的脂肪酸。
自然界中的脂肪酸主要以酯的形式存在於動植物油脂中，天然的脂肪酸數量很少。
生産方法 早期的高級脂肪酸主要從動植物油脂中提取，隨着現代石油化工的發展，高級脂肪酸已可以通過合成法生産。在美國和日本，仍以天然油脂為主要原料，同時還采用以烯烴為原料的生産路綫；中國、蘇聯及東歐各國主要以石蠟（見石油蠟）為原料生産。
以天然油脂為原料 油脂中的脂肪酸碳數幾乎全部為偶數，所以，該法所得脂肪酸均為偶碳産物。油脂是甘油三酯類化合物，可通過加鹼皂化、酸化或者水解的方法製取脂肪酸。其基本反應為：
工業上采用Colgate Emery連續分解裝置,把高壓蒸汽鼓入分解塔內，反應溫度250～260℃，壓力 5.0～5.5MPa，停留時間2～3h，反應轉化率達98％～99％,産物通過加氫除去不飽和脂肪酸，再經減壓蒸餾得純度為99.5％的産品。
用油脂生産的脂肪酸稱天然脂肪酸（1）。此外，高級脂肪酸還可以從鬆香、木漿浮油中提取（見農林化工産品）。
以石油烴為原料 即石蠟氧化法,1936年德國亨剋爾公司建立第一個工業化裝置。該法是以沸程350～420℃的直鏈正構烷烴──石蠟為原料，在高錳酸鉀或二氧化錳－鉀－鈉催化劑存在下，石蠟與空氣在反應塔內接觸。首先在120～160℃、0.14～0.63MPa下引發1～2h，控製溫度在105～120℃、反應時間12～20h,收率75％～85％，産物在洗滌塔內水洗除去C1～C4酸，分離催化劑後加鹼皂化,再於380℃、0.6～1.3MPa下分離不皂化物,最後用硫酸酸化，通過精製分離出各種等級的脂肪酸。每噸酸消耗石蠟約 1.75～1.85t。反應可在多組串聯的氧化塔或其他形式反應器中連續進行。 | | gaoji zhifangsuan
高級脂肪酸
higher aliphatic acid
RCOOH通常指C□～C□的一元羧酸。基本不溶於水,能被鹼性水溶液溶解，工業上常利用這一特性從非酸性化合物中提取脂肪酸。工業來源的脂肪酸多數是各種直鏈的飽和與不飽和脂肪酸的混合物。此外，還有各種含支鏈的脂肪酸。
自然界中的脂肪酸主要以酯的形式存在於動植物油脂中，天然的脂肪酸數量很少。
生産方法 早期的高級脂肪酸主要從動植物油脂中提取，隨着現代石油化工的發展，高級脂肪酸已可以通過合成法生産。在美國和日本，仍以天然油脂為主要原料，同時還采用以烯烴為原料的生産路綫；中國、蘇聯及東歐各國主要以石蠟（見石油蠟）為原料生産。
以天然油脂為原料 油脂中的脂肪酸碳數幾乎全部為偶數，所以，該法所得脂肪酸均為偶碳産物。油脂是甘油三酯類化合物，可通過加鹼皂化、酸化或者水解的方法製取脂肪酸。其基本反應為：
□工業上采用Colgate Emery連續分解裝置,把高壓蒸汽鼓入分解塔內，反應溫度250～260℃，壓力 5.0～5.5MPa，停留時間2～3h，反應轉化率達98％～99％,産物通過加氫除去不飽和脂肪酸，再經減壓蒸餾得純度為99.5％的産品。
用油脂生産的脂肪酸稱天然脂肪酸（1 天然脂肪酸主要組成（質量％））。此外，高級脂肪酸還可以從鬆香、木漿浮油中提取（見農林化工産品）。
以石油烴為原料 即石蠟氧化法,1936年德國亨剋爾公司建立第一個工業化裝置。該法是以沸程350～420℃的直鏈正構烷烴──石蠟為原料，在高錳酸鉀或二氧化錳－鉀－鈉催化劑存在下，石蠟與空氣在反應塔內接觸。首先在120～160℃、0.14～0.63MPa下引發1～2h，控製溫度在105～120℃、反應時間12～20h,收率75％～85％，産物在洗滌塔內水洗除去C□～C□酸，分離催化劑後加鹼皂化,再於380℃、0.6～1.3MPa下分離不皂化物,最後用硫酸酸化，通過精製分離出各種等級的脂肪酸。每噸酸消耗石蠟約 1.75～1.85t。反應可在多組串聯的氧化塔或其他形式反應器中連續進行（見彩圖石蠟氧化製脂肪酸生産裝置）。
以烯烴為原料 主要有下列幾種方法：
① 伯醇鹼氧化法 由烯烴通過羰基合成法和齊格勒法製的伯醇經鹼熔融生成鈉????，再經酸化得脂肪酸：
RCH□OH＋NaOH─→RCOONa＋2H□
2RCOONa＋H□SO□─→2RCOOH＋Na□SO□
② 直鏈 □－烯烴氫甲酰化、氧化或羧基化法 基本反應式為：
□
③ 齊格勒中間體氧化和羧基化法 乙烯齊聚得到的烷基鋁直接氧化，或者與二氧化碳反應生成三烷氧基鋁後，再經水解成酸：
2R□Al＋9O□─→6R□COOH＋3H□O＋Al□O□
R□Al＋3CO□─→(RCOO)□Al
(RCOO)□Al＋3H□O─→3RCOOH＋Al(OH)□
④ 科赫法 支鏈烯烴在硫酸－氟化硼催化劑存在下,於0～80℃、0.1～10MPa條件下與一氧化碳、水反應可生成帶支鏈的高級脂肪酸：
□
用途 直鏈飽和高級脂肪酸的用途主要是製肥皂；不飽和的高級脂肪酸可用作塗料原料，也可加氫製成飽和脂肪酸；帶支鏈的高級脂肪酸具有高的熱穩定性和難皂化的特點，適於製塗料和樹脂。合成的寬餾分高級脂肪酸可進行分餾後應用（2高級脂肪酸的用途）。
（劉光永） | | - : higher fatty acid
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