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| 從礦石提煉生鐵的熔煉爐，直立圓筒形，內壁用耐火材料砌成。由頂上的開口裝料（礦石、石灰石、焦炭等），鐵水從靠近爐底的口流出。 |
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| 藉高壓空氣流強迫燃燒的爐子,特指那種在高溫下用適當的燃料和熔劑還原礦石進行冶煉的爐子 |
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| 高腳香爐。 清 黃遵憲 《雜感》詩：“明窗敞流離，高爐爇香煙。” |
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| 從礦石提煉生鐵的熔煉爐。直立圓筒形，上下兩頭稍小，內壁用耐火材料砌成。由頂上的開口裝料(礦石、石灰石、焦炭等)，熔化的鐵水從靠近爐底的出鐵口流出。 |
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高爐隸屬於安徽省亳州市渦陽縣，在美麗的渦河之濱，孕育着高爐這個富有朝氣的人們——高爐人。高爐人勤勞樸實，善於創新，樂於奉獻。聞名全國的白酒——高爐傢酒，就是高爐人的驕傲。漢三傑聞香下馬，高爐酒十裏飄香，說的就是高爐酒。“高爐傢酒感覺真好”著名演員陳道明曾為高了傢酒做代言，如是說。
高爐傢酒古鎮高爐自古就有釀酒習俗
相傳三國梟雄曹操擊退袁紹之後,曾屯兵高爐鎮 .開坊燒酒,犒賞將士.從此古老的釀酒工藝便在高爐代代相傳.每當糧豐𠔌滿時,傢傢都用世代相守的傢傳工藝釀出自傢美酒以求來年風調雨順.出酒之日,戶戶都張燈結彩,用上好的陶罐將自傢釀造的美酒封存起來,貼上紅紙,寫上自傢姓氏.旦逢往來商賈遠遊鄉人,便將這獨特的傢酒帶到四方.高爐傢酒也因其醇厚地道的品質而美名遠揚.末代皇帝溥儀曾御筆欽書“漢三傑聞香下馬,高爐酒十裏飄香” 。
高爐傢酒 安徽雙輪酒業有限責任公司是以國有資本為主體、職工參股、多方入股參與的現代實業公司，公司總資本9億多元，其中淨資産近4億元。
雙輪酒業有限責任公司係國傢大型釀酒企業，全國濃香型白酒第二協作會副會長，全國濃香型大麯最好的生産基地之一，現有大麯發酵池近二萬條，其中具有百年歷史的老窯池5000條，年産各類優質白酒6萬多噸，擁有員工4000多人，其
各類技術人員680多人，擁有土地面積近1000畝。現有“高爐”、“雙輪”、“徽皇”、“老槽坊”四大係列及中國第一保健酒——新生代酒，其有高、中、低檔各類産品200多個品種。
該公司的宗旨是“以酒為主，多業並舉，科技創新”，按照建立現代企業制度的要求，公司逐步建立了産權明析，管理科學，責權分明的內部經營管理體製，以跨行業，跨地區為發展方向，從事白酒、食品飲料、印刷等多個行業的生産經營活動。
高爐
橫斷面為圓形的煉鐵竪爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生産量大，勞動生産效率高，能耗低等優點，故這種方法生産的鐵占世界鐵總産量的絶大部分。高爐生産時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。産生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要産品是生鐵 ，還有副産高爐渣和高爐煤氣。 |
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高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生産的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
因此，無論是生鐵廠傢還是鋼廠採購原料的工作是尤其重要。
高爐生産是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生産幾年到十幾年。生産時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料鬥組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。
生鐵是高爐産品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的産品不衹是生鐵，還有錳鐵等，屬於鐵合金産品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還産生副産品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國傢還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日産生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 |
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高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生産過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以後，經風口連續而穩定地進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，産生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態；並使鐵礦石完成一係列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。
下降爐料中的毛細水分當受熱到100～200℃即蒸發，褐鐵礦和某些脈石中的結晶水要到500～800℃才分解蒸發。主要的熔劑石灰石和白雲石，以及其他碳酸????和硫酸????，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白雲石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中於 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區先熔於爐渣，然後再從渣中還原出鐵。
焦炭在高爐中不熔化,衹是到風口前纔燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原並升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結構。由於高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分佈不同的幾個區域，①區是礦石與焦炭分層的幹區，稱塊狀帶，沒有液體；②區為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區是液態渣、鐵的滴落帶，帶內衹有焦炭仍是固體；④風口前有一個袋形的焦炭迴旋區，在這裏，焦炭強烈地迴旋和燃燒，是爐內熱量和氣體還原劑的主要産生地。 |
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gaolu
高爐
blast furnace
橫斷面為圓形的煉鐵竪爐，用鋼板作爐殼，裏面砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。爐喉之上設置裝料設備（見高爐供料和裝料係統）。爐缸上部沿周均勻設風口，熱風通過熱風圍管、支管和彎頭、直吹管由風口鼓入爐內（見高爐鼓風係統）。風口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出鐵口（圖1 高爐內型構造示意）。隨着鋼鐵工業的發展，高爐本體和附屬設備也不斷擴大，高爐最大容積在20世紀初為幾百立方米，60年代為 2000～3000米□，70年代達4000～5000米□。
高爐大型化帶來了技術指標先進、勞動生産率高和生産成本低的效果。從工藝操作和功能方面來說，高爐容積的大小，在很大程度上取决於鋼鐵廠規模以及礦石和燃料的質量。大型高爐要求焦炭強度高，礦石的強度、還原度、品位等也要高，粒度小於 5毫米的粉礦要低於5％。
高爐內型 高爐內型輪廓要根據原料、燃料、高爐容積和操作等條件設計。設計爐型時首先確定爐缸直徑及單位爐缸面積每日燃燒焦炭的數量。中國設計的經驗式是□,式內□□為爐缸直徑（米）；□為冶煉強度〔噸／（米□·日）〕，取1.0～1.2；□為高爐容積(米□)；□為燃燒強度〔噸焦炭／（米□·日）〕,取24～28.8。然後按各部分尺寸比例和爐身角 (85°左右)計算。設計的內型要與生産中的高爐內型對比，參考容積近似的其他高爐的尺寸進行修改。
過去高爐衹設一個鐵口，大型高爐增至2～4個。渣口一般是2個,多鐵口和渣量不多的高爐可不設渣口。風口數目可根據經驗按爐缸圓周大小來確定。一般兩個風口的中心距沿爐缸內壁圓周上不應小於1000毫米。
高爐爐體結構 按爐體外部結構、高爐基礎、高爐內襯和冷卻設備分述如下：
爐體外部結構 主要有自立式、爐缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四種（圖2高爐爐體結構）。它們的差別在於支承爐頂、上部爐殼和磚襯負荷的地方不同。早期小高爐多是自立式，大型高爐大多采用框架自立式。現代大型高爐鼓風壓力高,爐體外殼鋼板加厚,殼內噴塗耐火材料，防止熱應力和晶間腐蝕引起開裂和變形。風口平臺有較寬敞的操作空間；取消渣口，改用矮式泥炮；風口平臺連成一片，以便叉車和換風口機行走。
高爐基礎 高爐基礎所承受的負荷按平均每立方米爐容約5～6噸考慮，用鋼筋混凝土基礎建在岩石、筒式樁或鋼管樁（內灌水泥）上。海濱建廠的大型高爐基礎采用長幾十米的鋼管樁作底座。
高爐內襯 高爐爐殼內部砌有一層厚□345～1150□毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統使用高級和超高級粘土磚。這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質量不良，過去常引起重大燒穿事故，現在爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解决了爐底燒穿問題。爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。後兩種又稱為綜合爐底。設計爐底厚度有減薄趨勢(由□0.5□□左右減至0.3□□左右或爐殼內徑的1/4厚度，□□為爐缸直徑)。碳磚的缺點是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和鹼金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由於磨損、熱應力、化學侵蝕等,容易損壞。采用冷卻壁的高爐，投産兩年左右,爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕後靠 |
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- : high-furnace
- n.: furnace, Blast furnaces
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- n. haut fourneau
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鼓風爐
高爐社區
高爐村
高爐鎮
高爐鄉 |
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