|
|
鍛壓是鍛造和衝壓的稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、衝頭或通過模具對坯料施加壓力，使之産生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的件的成形加工方法。
在鍛造加工中，坯料整發達生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在衝壓加工中，坯料主要通過改變各部位積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用於加工金屬件，也可用於加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及好合材料的成形等。
鍛壓和冶金工業中的軋、拔等都屬於塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用於生産金屬件，而軋、拔等主要用於生産材、帶材、管材、型材和綫材等通用性金屬材料。
人類在新石器時代末期，已開始以錘擊天然紅銅來製造裝飾品和小用品。中國約在公元前2000多年已應用冷鍛工藝製造工具，如甘肅武威皇娘娘齊文化遺址出土的紅銅器物，就有明顯的錘擊痕跡。商代中期用隕鐵製造武器，用加熱鍛造工藝。春皇后期出現的塊煉熟鐵，就是經過反加熱鍛造以擠出氧化物夾雜成形的。
最初，人們靠掄錘進行鍛造，來出現通過人拉繩索和滑車來提起重錘再自由落下的方法鍛打坯料。14世紀以出現畜力和水力落錘鍛造。
1842年，英國的內史密斯成第一蒸汽錘，使鍛造進入應用動力的時代。以陸續出現鍛造水壓機、電機驅動的夾錘、空氣鍛錘和機械壓力機。夾錘最早應用於美國內戰(1861～1865)期間，用以模鍛武器的零件，隨在歐洲出現蒸汽模鍛錘，模鍛工藝逐漸推。到19世紀末已形成近代鍛壓機械的基本門類。
20世紀初期，隨着汽車開始大量生産，熱模鍛迅速展，成為鍛造的主要工藝。20世紀中期，熱模鍛壓力機、平鍛機和無砧鍛錘逐漸取代普通鍛錘，提高生産率，減小振動和噪聲。隨着鍛坯少無氧化加熱技術、高精度和高壽命模具、熱擠壓，成形軋等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生産綫的展，鍛造生産的效率和經濟效果不斷提高。
冷鍛的出現先於熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械製造中的應用到20世紀方得到推，冷鐓、冷擠壓、徑鍛造、動輾壓等相繼展，逐漸形成能生産不需切削加工的精密件的高效鍛造工藝。
早期的衝壓利用鏟、剪、衝頭、手錘、砧座等簡單工具，通過手工剪切、衝孔、鏟鑿、敲擊使金屬材(主要是銅或銅金等)成形，從而製造鑼、鐃、鈸等樂器和罐類器具。隨着中、厚材産量的增長和衝壓液壓機和機械壓力機的展，衝壓加工也在19世紀中期開始機械化。
1905年美國開始生産成的熱連軋窄帶鋼，1926年開始生産寬帶鋼，以又出現冷連軋帶鋼。同時，、帶材産量增加，質量提高，成本降低。結船舶、鐵路車輛、鍋爐、容器、汽車、罐等生産的展，衝壓已成為應用最泛的成形工藝之一。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和衝壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利於提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，當面表面反面方面正面迎面滿面封面地面路面世面平面斜面前面下面四面十面一面洗心革面方方面面面貌面容面色面目面面俱到不光潔，鍛件容易産生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低於金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高於常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，當面表面反面方面正面迎面滿面封面地面路面世面平面斜面前面下面四面十面一面洗心革面方方面面面貌面容面色面目面面俱到較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，當面表面反面方面正面迎面滿面封面地面路面世面平面斜面前面下面四面十面一面洗心革面方方面面面貌面容面色面目面面俱到光潔，加工工序少，便於自動化生産。許多冷鍛、冷衝壓件可以直接用作零件或品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易産生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。
等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恆定值。等溫鍛壓是為充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為捕獲獲得得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恆溫，所需費用較高，僅用於特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓，原來的鑄態疏、孔隙、微裂等被壓實或焊；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分佈，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形，金屬是纖維組織；經冷鍛變形，金屬晶呈有序性。
鍛壓是使金屬進行塑性流動而成所需形狀的工件。金屬受外力産生塑性流動体夫積不變，而且金屬總是阻力最小的部分流動。生産中，常根這些規律控工件形狀，實現鐓粗拔長、擴孔、彎麯、拉深等變形。
鍛壓出的工件尺寸精確、有利於組織批量生産。模鍛、擠壓、衝壓等應用模具成形的尺寸精確、穩定。可用高效鍛壓機械和自動鍛壓生産綫，組織專業化大批量或大量生産。
鍛壓的生産過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的衝擊速度，利於金屬塑性流動，但會産生震動；液壓機用靜力鍛造，有利於鍛透金屬和改善組織，工作平穩，但生産率低；機械壓力機行程固定，易於實現機械化和自動化。
未來鍛壓工藝將提高鍛壓件的內在質量、展精密鍛造和精密衝壓技術、研生産率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生産綫、展柔性鍛壓成形統、展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面展。
提高鍛壓件的內在質量，主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內在質量更好的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更泛地對鍛壓件進行無損探傷。
少、無切削加工是機械工業提高材料利用率、提高勞動生産率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。鍛坯少、無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和當面表面反面方面正面迎面滿面封面地面路面世面平面斜面前面下面四面十面一面洗心革面方方面面面貌面容面色面目面面俱到處理方法的展，將有利於精密鍛造、精密衝壓的擴大應用。 |
|
duanya
鍛壓
forging and stamping
利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、衝頭或通過模具對坯料施加壓力，使之産生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的件的成形加工方法。鍛壓和冶金工業中的軋、拔等都屬於塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用以生産金屬件，而軋、拔等主要用以生産材、帶材、管材、型材和綫材等通用性金屬材料。鍛壓是鍛造和衝壓的稱。在鍛造加工中，坯料整發達生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動。在衝壓加工中，坯料主要通過改變各部位積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用以加工金屬，也可用以加工某些非金屬（如工程塑料、橡膠、陶瓷坯和磚坯）和好合材料的成形。
簡史 人類在新石器時代末期已開始以錘擊天然紅銅來製造裝飾品和小用品。中國約在公元前2000多年已應用冷鍛工藝製造工具，如甘肅武威皇娘娘齊文化遺址出土的紅銅器物就有明顯的錘擊痕跡。商代中期用隕鐵製造武器，用加熱鍛造工藝。春皇后期出現塊煉熟鐵，經過反加熱鍛造以擠出氧化物夾雜成形（見中國古代鍛造）。
最初，人們靠掄錘進行鍛造，來出現通過人拉繩索和滑車來提起重錘再自由落下的方法鍛打坯料。14世紀以出現畜力和水力落錘鍛造。1842年，英國的J.內史密斯成第一蒸汽錘，使鍛造進入應用動力的時代。以陸續出現鍛造水壓機、電機驅動的夾錘、空氣鍛錘和機械壓力機，到19世紀末已形成近代鍛壓機械的基本門類。夾錘最早應用於美國內戰(1861～1865)期間，用以模鍛武器的零件，隨在歐洲出現蒸汽模鍛錘，模鍛工藝逐漸推。20世紀初期，隨着汽車開始大量生産，熱模鍛迅速展，成為鍛造的主要工藝。20世紀中期，熱模鍛壓力機、平鍛機和無砧鍛錘逐漸取代普通鍛錘，提高生産率，減小振動和噪聲。隨着鍛坯少無氧化加熱技術、高精度和高壽命模具、熱擠壓、成形軋等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生産綫的展，鍛造生産的效率和經濟效果不斷提高。
冷鍛的出現先於熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械製造中的應用到20世紀方得到推。冷鐓、冷擠壓、徑鍛造、動輾壓等相繼展，逐漸形成能生産不需切削加工的精密件的高效鍛造工藝。
早期的衝壓利用鏟、剪、衝頭、手錘、砧座等簡單工具，通過手工剪切、衝孔、鏟鑿、敲擊使金屬材（主要是銅或銅金等）成形，從而製造鑼、鐃、鈸等樂器和罐類器具。隨着中、厚材（銅和鋼的）産量的增長和衝壓液壓機和機械壓力機的展，衝壓加工也在19世紀中期開始機械化。1905年美國開始生産成的熱連軋窄帶鋼，1926年開始生産寬帶鋼，以又出現冷連軋帶鋼。同時，、帶材産量增加，質量提高，成本降低。結船舶、鐵路車輛、鍋爐、容器、汽車、罐等生産的展，衝壓已成為應用最泛的成形工藝之一。
分類 鍛壓主要按成形方式和變形溫度分類。
按成形方式分類 鍛壓可分為鍛造和衝壓兩大類。圖1鍛壓成形示意圖為姓种种氏鍛壓成形方式。
按變形溫度分類 鍛壓按變形溫度可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
①熱鍛壓：在金屬再結晶溫度（見塑性變形）以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。高溫變形有利於提高工件的內在質量。但熱鍛壓工序多，工件精度差，當面表面反面方面正面迎面滿面封面地面路面世面平面斜面前面下面四面十面一面洗心革面方方面面面貌面容面色面目面面俱到不光潔，鍛件容易産生氧化、脫碳和燒損。當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數衝壓加工中)時，或變形 |
|
- n.: forge and press
|
|
| 鍛壓社區, 鍛壓居委會 |
|
| 黃石 | 中國名牌 | 銀行卡 | 卡 | 機構 | 模具 | 裝備 | 研究中心 | | 塑性 | 成形 | 精密 | 成形技術 | 職業信息 | 冶金技術 | 鑄造 | 五金 | | 數控 | 機械工業 | 中國機械工業集 | 鍛造 | 機床 | 製造業 | 鍛壓機床 | |
|