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蠃旋榨油機主要用於個體傢加工用的榨油機。該産品屬於液壓全自動榨油機的一種，産量不大，但是簡單方便。現在主要的産品是蠃旋榨油機。冷榨的也有蠃旋榨油機，價格比較低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自動蠃旋榨油機，它是十多年前國內在韓國引進的技術，用真空過濾，自動溫控功能。出來的産品油質量好。味道香，出油率還高。現在主要是農村地區做加工用的。或者是
在城市市區做現場加工用的，這樣看起來生産更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區現在都照這個模式經營，利潤相當的豐厚。
幾乎所有的油料作物都能通過小型榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。
尤其是花生油和香油，這個因為價格比較貴。市場上經常有造假和浸出油，對健康不利，所以現場加工的方式經營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現在城市地區的主要使用方式。 |
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| 榨油機運轉時，經過處理好的油料從料鬥進入榨膛。由榨蠃旋轉使料胚不斷嚮裏推進，進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨蠃、料胚和榨膛之間産生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間産生摩擦，造成相對運動。另一方面，由於榨蠃的根園直徑是逐漸增粗，蠃距是逐漸減少的，因而當榨蠃轉動時，蠃紋使勁料胚即能嚮前推進，又能嚮外翻轉，同時靠近榨蠃蠃紋表面的料層還隨着榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在着相對運動。由摩擦産生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助於促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，並從園排縫隙和條排縫隙流出。 |
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| 規格6YL-806YL-1006YL-1206YL-160蠃旋直徑φ 81mmφ 101mmφ 120mmφ 160mm蠃旋轉速47r/min38r/min37r/min32r/min配用主機動力5.5KW(Y132M-4)7.5KW(132M-4)11KW(Y132M-4)15KW(Y132M-4)真空泵0.55KW(Y801-4)0.75KW(Y802-4)0.75KW(Y802-4)0.80KW(Y802-4)加熱器2.2KW2.2KW2.2KW2.2KW處理量65-130Kg/h140-280Kg/h250-400Kg/h300-550Kg/h整機重量880Kg1250Kg1500Kg1800Kg外形尺寸mm1500×1200×17501700×1300×18502000×1300×15002100×1300×1600 |
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出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等産量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生産可節約30元電費。
省工--同等産量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生産，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、鬍麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨淨。
蠃旋榨油機近照油質純--真空過濾殘渣，保障油質純淨，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
構思新穎 機電一體
設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質優良 工藝精密
采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。
榨膛合理 出油率高
采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外綫溫控係統，自動控製壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。
溫控炒料 自動倒出
炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。
四季皆宜 不受限製
本榨油機不受氣候的製約，南北四季皆宜，因油盤裝置采用了加熱溫控係統，可根據環境溫度，自動調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。
高效精濾 快速方便
采用多種精濾係統裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。
廣泛壓榨 一機多用
不論全國各地氣候條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機采用了強製下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、鬍麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。 |
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| 名 稱重量(kg)出油率(%)産 油産 餅花 生 仁20042-53按48%計96102大 豆20012-18按15%計30168菜 籽20032-43按38%計76122油 葵20036-42按41%計76122芝 麻20045-54按50%計96102 |
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一、以小規模每日提煉500公斤機榨毛油（97%的成品率）為例：
1、綜合成本合計 6778元
其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；電費：25元/500公斤；人工1人：50/天 ；
添加劑：8元/500公斤
2、産值：500公斤x16元/公斤=8000元
3、利潤=7500元-6778元=722元 即每日可獲利1222元。
二、以小規模每日提煉500公斤火鍋油（98%的成品率）為例：
1、綜合成本合計 3141元
其中：火鍋油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 電費：25元/500公斤 人工：50元/天x1人=50元
添加劑：6元/500公斤
2、産值：500公斤x10元=5000元
3、利潤：5000-3141=1859元 即每日可獲利1859元 |
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使用說明
1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得鬆動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨後在減速機內加註30#機油。
3.鬆開鎖緊蠃母，逆時針轉動調整蠃桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨蠃的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整蠃桿（旋出3—5圈），再旋緊蠃母，準備開機。
4.機器接三相四綫電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的緑燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮緑燈熄，機器的溫度是自動控製並維持在設定溫度,鼕天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨幹油的餅料從料鬥中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨蠃軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨蠃軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啓動磨榨，嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急於打堆或裝運，否則會産生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啓濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成幹渣，用颳刀颳去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛內餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調整蠃桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
維護與保養
（一） 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨蠃軸調整蠃桿內軸承應從調整蠃桿孔內每班加註黃油一次，嚴禁幹磨。
（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨蠃軸抽出，檢查榨蠃、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四） 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦幹淨機器表面灰塵、油垢。
（五） 生産季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨蠃、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在乾燥處。 |
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榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。
1、液壓泵壓力不夠
原因在於：
①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥蠃塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：①拆洗後加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥蠃塞和閥座，使其密合或旋緊蠃塞；③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來
原因在於：
①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉澱物附着在進油活門上，使油門不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④嚮油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，註入油液後再壓。
3、壓力表指針不能保持，迅速下降
原因在於：
①安全閥不密封；②進出油閥蠃塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸蠃塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸蠃塞；④研磨回油閥門。
4、搖桿頂起
原因在於：
①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。
5、局料
原因在於：
①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低於7%；②製餅時註意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
原因在於：
①皮碗碗口嚮上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 、安全閥失靈
原因在於：①油不幹淨，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節蠃釘回鬆未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節蠃釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球並註意按操作規程操作。 |
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- : spiral oil press, screw oil extraction press, screw-type oil expeller
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