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膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子範圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還衹有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。
膜分離是在20世紀初出現，20世紀60年代後迅速崛起的一門分離新技術。膜分離技術由於兼有分離、濃縮、純化和精製的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易於控製等特徵，因此，目前已廣泛應用於食品、醫藥、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，産生了巨大的經濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。
膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子範圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還衹有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。
膜分離優點
在常溫下進行
有效成分損失極少，特別適用於熱敏性物質，如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮
無相態變化
保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8
無化學變化
典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，産品不受污染
選擇性好
可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能
適應性強
處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易於自動化
膜分離技術發展史、現狀
發展史
膜在大自然中，特別是在生物體內是廣泛存在的，但我們人類對它的認識、利用、模擬直至現在人工合成的歷史過程卻是漫長而麯折的。我國膜科學技術的發展是從1958年研究離子交換膜開始的。60年代進入開創階段。1965年着手反滲透的探索，1967年開始的全國海水淡化會戰，大大促進了我國膜科技的發展。70年代進入開發階段。這時期，微濾、電滲析、反滲透和超濾等各種膜和組器件都相繼研究開發出來，80年代跨入了推廣應用階段。80年代又是氣體分離和其他新膜開發階段。
現狀
隨着我國膜科學技術的發展，相應的學術、技術團體也相繼成立。她們的成立為規範膜行業的標準、促進膜行業的發展起着舉足輕重的作用。半個世紀以來，膜分離完成了從實驗室到大規模工業應用的轉變，成為一項高效節能的新型分離技術。1925年以來，差不多每十年就有一項新的膜過程在工業上得到應用。
由於膜分離技術本身具有的優越性能，故膜過程現在已經得到世界各國的普遍重視。在能源緊張、資源短缺、生態環境惡化的今天，産業界和科技界把膜過程視為二十一世紀工業技術改造中的一項極為重要的新技術。曾有專傢指出：誰掌握了膜技術誰就掌握了化學工業的明天。
80年代以來我國膜技術跨入應用階段，同時也是新膜過程的開發階段。在這一時期，膜技術在食品加工、海水淡化、純水、超純水製備、醫藥、生物、環保等領域得到了較大規模的開發和應用。並且，在這一時期，國傢重點科技攻關項目和自然科學基金中也都有了膜的課題。
目前，這一潛力巨大的新興行業正在以蓬勃的激情挑戰市場，為衆多的企業帶來了較為顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
常用的膜分離過程
微濾
鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用範圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到淨化、分離、濃縮的目的。
具體涉及領域主要有：醫藥工業、食品工業（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業廢水、飲用水、生物技術、生物發酵等。
超濾
早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨着超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業、醫藥工業、生物製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等衆多領域。
納濾
納濾的主要應用領域涉及：食品工業、植物深加工、飲料工業、農産品深加工、生物醫藥、生物發酵、精細化工、環保工業……
反滲透
由於反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用於水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業、牛奶工業、飲料工業、植物（農産品）深加工、生物醫藥、生物發酵、製備飲用水、純水、超純水、海水、苦鹹水淡化、電力、電子、半導體工業用水、醫藥行業工藝用水、製劑用水、註射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業、化工及其它工業的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水
他
除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控製釋放、膜傳感器、膜法氣體分離等。 |
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膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等，膜分離都采用錯流過濾方式。膜分離技術由於具有常溫下操作、無相態變化、高效節能、在生産過程中不産生污染等特點，因此在飲用水淨化、工業用水處理，食品、飲料用水淨化、除菌，生物活性物質回收、精製等方面得到廣泛應用，並迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、製藥、發酵等各個領域。分離膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有着廣泛的應用前景。
膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子範圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還衹有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。
膜分離是在20世紀初出現，20世紀60年代後迅速崛起的一門分離新技術。膜分離技術由於兼有分離、濃縮、純化和精製的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易於控製等特徵，因此，目前已廣泛應用於食品、醫藥、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，産生了巨大的經濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。
膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子範圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還衹有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。
膜分離優點
在常溫下進行
有效成分損失極少，特別適用於熱敏性物質，如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮
無相態變化
保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8
無化學變化
典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，産品不受污染
選擇性好
可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能
適應性強
處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易於自動化
膜分離技術發展史、現狀
發展史
膜在大自然中，特別是在生物體內是廣泛存在的，但我們人類對它的認識、利用、模擬直至現在人工合成的歷史過程卻是漫長而麯折的。我國膜科學技術的發展是從1958年研究離子交換膜開始的。60年代進入開創階段。1965年着手反滲透的探索，1967年開始的全國海水淡化會戰，大大促進了我國膜科技的發展。70年代進入開發階段。這時期，微濾、電滲析、反滲透和超濾等各種膜和組器件都相繼研究開發出來，80年代跨入了推廣應用階段。80年代又是氣體分離和其他新膜開發階段。
現狀
隨着我國膜科學技術的發展，相應的學術、技術團體也相繼成立。她們的成立為規範膜行業的標準、促進膜行業的發展起着舉足輕重的作用。半個世紀以來，膜分離完成了從實驗室到大規模工業應用的轉變，成為一項高效節能的新型分離技術。1925年以來，差不多每十年就有一項新的膜過程在工業上得到應用。
由於膜分離技術本身具有的優越性能，故膜過程現在已經得到世界各國的普遍重視。在能源緊張、資源短缺、生態環境惡化的今天，産業界和科技界把膜過程視為二十一世紀工業技術改造中的一項極為重要的新技術。曾有專傢指出：誰掌握了膜技術誰就掌握了化學工業的明天。
80年代以來我國膜技術跨入應用階段，同時也是新膜過程的開發階段。在這一時期，膜技術在食品加工、海水淡化、純水、超純水製備、醫藥、生物、環保等領域得到了較大規模的開發和應用。並且，在這一時期，國傢重點科技攻關項目和自然科學基金中也都有了膜的課題。
目前，這一潛力巨大的新興行業正在以蓬勃的激情挑戰市場，為衆多的企業帶來了較為顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。 |
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微濾
鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用範圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到淨化、分離、濃縮的目的。
具體涉及領域主要有：醫藥工業、食品工業（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業廢水、飲用水、生物技術、生物發酵等。
超濾
早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨着超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業、醫藥工業、生物製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等衆多領域。
納濾
納濾的主要應用領域涉及：食品工業、植物深加工、飲料工業、農産品深加工、生物醫藥、生物發酵、精細化工、環保工業……
反滲透
由於反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用於水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業、牛奶工業、飲料工業、植物（農産品）深加工、生物醫藥、生物發酵、製備飲用水、純水、超純水、海水、苦鹹水淡化、電力、電子、半導體工業用水、醫藥行業工藝用水、製劑用水、註射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業、化工及其它工業的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水
其他
除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控製釋放、膜傳感器、膜法氣體分離等。 |
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第一部分——膜分離技術簡介
膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子範圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。錯流膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區別，下圖簡單示意了四種不同的膜分離過程：（箭頭反射表示該物質無法透過膜而被截留）：
微濾（MF） 又稱微孔過濾，它屬於精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚碸、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用範圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到淨化、分離、濃縮的目的。
對於微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表徵，通常孔徑範圍在0.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離。可作為一般料液的澄清、保安過濾、空氣除菌。
超濾（UF） 是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1000um分子量之間。超濾是一種能夠將溶液進行淨化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，衹允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的淨化、分離、濃縮的目的。
對於超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表徵，通常截留分子量範圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。
納濾（NF） 是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的範圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基於納濾分離技術的優越特性，其在製藥、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣阔的應用前景。
對於納濾而言，膜的截留特性是以對標準NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表徵，通常截留率範圍在60～90%，相應截留分子量範圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機????進行分離，實現脫????與濃縮的同時進行。
反滲透（RO） 是利用反滲透膜衹能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有産水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優點 ，而成為海水和苦鹹水淡化，以及純水製備的最節能、最簡便的技術.目前已廣泛應用於醫藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業。反滲透技術已成為現代工業中首選的水處理技術。
反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對NaCl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬????、有機物、細菌、膠體粒子、發熱物質，也即能截留所有的離子，在生産純淨水、軟化水、無離子水、産品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經應用廣泛。
膜分離的基本工藝原理是較為簡單的（參見下圖）。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿着濾膜的表面流過，大於膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小於膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。故膜係統都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。
膜分離操作基本工藝流程：
由於膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發酵、製藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環保行業中。對不同組成的有機物，根據有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到最好的膜通量和截留率，進而提高生産收率、減少投資規模和運行成本。 |
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1、澄清純化技術——超/微濾膜係統
澄清純化分離所采用的膜主要是超/微濾膜，由於其所能截留的物質直徑大小分佈範圍廣，被廣泛應用於固液分離、大小分子物質的分離、脫除色素、産品提純、油水分離等工藝過程中。
超/微濾膜分離可取代傳統工藝中的自然沉降、板框過濾、真空轉鼓、離心機分離、溶媒萃取、樹脂提純、活性炭脫色等工藝過程。
澄清純化技術可采用的膜分離組件主要有：陶瓷膜、平板膜、不銹鋼膜、中空纖維膜、捲式膜、管式膜。
采用膜分離澄清純化的優點：
1)、可得到絶對的真溶液，産品穩定性好；
2)、過濾分離收率高；
3)、分離效果好，産品質量高，運行成本低；
4)、縮短生産周期，降低生産成本；
5)、過程無需添加化學藥品、溶媒溶劑，不帶入二次污染物質；
6)、操作簡便，占地面積小，勞動力成本低；
7)、可拓展性好，容易實現工業化擴産需求；
8)、設備可自動運行，穩定性好，維護方便。
2、濃縮提純技術——納濾膜係統
膜分離技術在濃縮提純工藝上主要采用截留分子量在100～1000Dal的納濾膜。納濾膜的主要特點是對二價離子、功能性糖類、小分子色素、多肽等物質的截留性能高於98%，而對一些單價離子、小分子酸鹼、醇等有30～50%的透過性能，常被應用於溶質的分級、溶液中低分子物質的洗脫和離子組分的調整、溶液體係的濃縮等物質的分離、精製、濃縮工藝過程中。
納濾膜分離技術常被用於取代傳統工藝中的冷凍乾燥、薄膜蒸發、離子交換除????、樹脂工藝濃縮、中和等工藝過程。
濃縮提純技術可采用的膜組件主要有：捲式膜、管式膜。
采用納濾膜分離技術濃縮提純的優點：
1)、能耗極低，節省濃縮過程成本；
2)、過程無化學反應、無相變化，不帶入其他雜質及造成産品的分解變性；
3)、在常溫下達到濃縮提純目的，不造成有效成分的破壞，工藝過程收率高；
4)、可完全脫除産品的????分，減少産品灰分，提高産品純度；
5)、可回收溶液中的酸、鹼、醇等物質；
6)、設備結構簡潔緊湊，占地面積小；
7)、操作簡便，可實現自動化作業，穩定性好，維護方便。 |
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1、製藥行業
●生物發酵液過濾除菌及下遊分離純化精製
●樹脂解析液的濃縮及解析劑回收
●農藥水劑、粉劑的生産應用
●中藥浸提液過濾除雜及濃縮
●中藥浸膏生産應用
●合成藥、原料藥、中間體等的脫????濃縮
●結晶母液回收
二、食品行業
●乳清廢水處理
●乳製品生産加工應用
●果汁澄清脫色
●食品添加劑純化濃縮
●茶飲料澄清濃縮
●啤酒、葡萄酒、黃酒的精製加工
●天然色素提取液的除雜及濃縮
●氨基酸發酵液過濾澄清及精製
三、染料化工和助劑
水溶性染料反應液的脫????濃縮
●染料????析母液廢水回收
四、澱粉糖品
●糖液分離純化及濃縮
●果葡糖漿色普分離純化
●糖醇色普分離純化
●單糖、低聚糖及多糖的分離純化及濃縮
五、環保及水處理領域
●紡織、染整、印染廢水處理及回用
●電鍍工業廢水零排放及資源回收
●礦山及冶金廢水處理回收
●澱粉廢水處理
●造紙廢水木質素回收及廢水處理
●電泳漆廢水塗料回收
●酸、鹼廢水處理回收
●市政污水的處理及回用
●洗車水、桑拿水、遊泳池水、洗浴廢水等循環處理
●工業生産所用的各類軟化水、純水、超純水製備
六、生物技術
●生物蛋白、多肽、酶製劑等酵液過濾澄清及精製 |
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1、陶瓷膜係統（生物發酵液過濾除菌、中藥植提浸提液過濾除雜）
2、捲式膜係統（流體的過濾除雜精製及濃縮）
3、中空膜係統（水處理行業預處理） |
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