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| 又稱流化床”。為強化流體與固體間相互作用的顆粒床層。因流體自下嚮上流動的作用，使固體顆粒床層懸浮起來而具有某些流體特性，像似沸騰的液體，故名。具有較強的傳熱特性和易於連續操作等優點。廣泛應用在化工、石油、冶金等工業中。 |
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boiling-bed；fluidized bed；fluidized layer
又稱流化床。
狀如沸騰液體的流態化固體顆粒層（見固體流態化）。
一般，具有液體的一些特性，如對器壁有流體壓力的作用、能溢流和具有粘度等。
由於工作的固體物的顆粒比較小，且在流體作用下處於劇烈運動的狀態，對於許多化學反應（如焙燒、催化、催化裂化等）和許多化工過程（如乾燥、吸附等）的進行有利。
主要優點：（1）流體與顆粒狀固體物料之間的接觸面積增加，促進傳質傳熱的進行，大大提高了生産強度；（2）床層外於運動的狀態，可保持溫度均勻，避免局部過熱；（3）反應後的顆粒，可以從床中移出以加熱其他物料，再重返床中，既能控製床的溫度，又能更好地利用熱量；（4）流動的顆粒，容易加入或取出而不致影響反應的進行，可使過程連續化，或使催化反應和催化劑再生連續進行；（5）床內可不用或少用熱交換裝置，使設備結構簡化，流體阻力和壓力降減小。
缺點是：（1）顆粒與流體同嚮流動時，過程的推動力不均勻；逆嚮流動時，需要比較復雜的設備；（2）操作條件要求比較嚴格，掌握和控製也較睏難；（3）床不能太高，限製接觸時間，影響轉化率；（4）顆粒在運動中互相碰擊，容易粉碎，同時對器壁摩擦，容易使器壁磨損；（5）反應後出口的氣體含有粉塵，需要淨製設備，同時難免有部分粉塵損失。 |
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| 沸騰床燃燒 | 沸騰床硫化 | 沸騰床熔煉 | | 連續沸騰床 | 沸騰床層乾燥機 | |
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