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| 用棉花紡成紗。現代主要指原棉經機械加工成為紗綫的工藝過程。可分為粗梳棉紡工程﹑精梳棉紡工程﹑廢紡工程。 |
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| cotton spinning |
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 棉纺工艺
紡紗最初用手工，後來逐漸應用簡單工具，如紡專、紡車。1758年出現羅拉式翼錠細紗機，1770年又出現珍妮細紗機，1774年創造出三滾筒梳理機，1779年發明了走錠細紗機，約在18世紀末葉，纔有了並條機和粗紗機。棉紡工程的機械化是先從細紗機開始的，所以細紗機有時也稱紡紗機。而細紗以前的工序，統稱為前紡，包括開清棉、梳棉、並條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長度，含雜和成紗品質要求等組成不同的前紡工藝；前紡加工之前，必須先進行原料選配。細紗以後的加工，有絡筒、並紗、拈綫、搖絞等。 |
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| 明清時期，閩東用手工紡紗木質紡墜、織機織布。民國26年，霞浦陳剋桂改造古老織機，造出木質手搖車紗機、木質腳踏織布機和整經機等設備，辦起閩東第一傢織布廠，生産平紋白布。民國36年，福鼎黃吾和等人合股置機20多臺開設“蘇蘇布廠”，生産蚊帳布、格子愛國布。周寧“桃源布廠”引進浙江紡紗織布機械，生産斜紋布、格子布。柘榮魏允秋也置機設廠生産自改布等。50年代，霞浦紡織廠引進溫州紡織工藝技術，改造設備，製成鐵木結構輪機，變腳踩手拉織布為腳踩自動提綜移梭打綫，織出纖維布、被單布等産品。60年代初，霞浦細紗機改成捻綫機，增置1511型織布機、多梭箱自動織布機等新機械設備，産出閩東首批色織被單布。60年代中期，古田紡織廠製造24臺新型織布機，用動力運轉紡紗織布；霞浦紡織廠引用半自動插管落紗機替代人工插管落紗機。70年代初，古田紡織廠先後設計出“狄更生’織布機、C191型自動捲緯機、1515～63型自動換梭機等一係列紡織機械設備。70年代後期，芒麻紡織在古田紡織廠研試成功，填補省內空白。70年代末，壽寧綫毯廠研試成功提花綫毯，建成年産50萬條生産綫。80年代初，閩東毛紡廠。中外合資環球毛紡公司擁有現代化紡織機械設備，清棉工序的開鬆、混合，梳棉工序的分梳及捲裝，粗紗工序的牽伸，以及粗紗工序、細紗工序的調節控製等均達生産指標要求。1988年壽寧綫毯廠已具有生産提花綫毯22種規格、10種顔色、19個花型的水平。1986年，田芒麻紡織在原有毛紡1016錠的基礎上擴建成功4896錠長麻紡織生産綫，擁有5912錠的生産能力。1988年試製36支、48支、54支麻綫投人生産，成為閩東主要紡織企業。 |
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中國作為世界棉紡織行業大國，在世界棉紡織行業有着很重要的地位。近年來，中國的棉紡織行業發展取了很好的成績。
中國規模以上棉紡企業數量從2003年的4449傢，增加到2005年的7632傢，增加71.54%；工業總産值從2874億元增加至5136億元，增加78.70%；資産合計從3030億元增加至4171億元，增加37.68%；銷售收入從2809億元增加至5006億元，增加78.22%；利潤總額從71.64億元增加至159.96億元，增加123.29%；出口交貨值從546億元增加至749億元，增加37.28%；從業人數從228.07萬人增加至258.95萬人，增加13.54%。
2006年1-12月份中國規模以上棉紡行業企業數量為8742傢，該行業實現工業總産值6563億元，同比增加24.09%；資産合計5038億元，同比增加17.11%；實現銷售收入6384億元，同比增加24.53%；完成利潤總額218.14億元，比上年同期增加54.49億元，同比增加33.30%；完成出口交貨值882.2億元，同比增加14.46%；行業整體從業人數272.24萬人，同比增加3.53%。由此可見，棉紡行業總量增長勢頭良好，並為中國經濟、財政、出口和就業作出了重大的貢獻。
2007年列入統計的棉紡織規模以上企業9593戶，比2006年增加2448戶，一年增加的企業數相當於2000年全行業的企業總和。纍计實現營業收入2917億元，同比增長26.05％；實現利潤總額104億元，同比增長50.52％；行業綜合效益較好。
2008年1-10月我國棉、化纖紡織及印染精加工行業施工項目共有2493個，其中新開工1542個，都較去年同期有所下降，同比分別下降7.50%、10.40%。截止到10月份，我國固定資産的投資已經完成691個，較去年同期略有增加；但實際完成投資額為668.44億美元，較去年同期減少2.85億美元。
截止2008年10月，我國紡織服裝行業共有施工項目數2988個，較去年減少29個，新開工項目數也減少到了1762個，同比減少179個。雖然施工項目和新開工的項目都較去年有所減少，但已經完成的項目卻較去年同期有所增加，同比增加3.21%；實際完成投資額也增加到665.80億美元，較去年同期增加125.82億美元，增幅達到23.30%。
棉紡織業在發展的同時也表現出讓人擔憂的一面，特別是與國外先進企業對比，差距明顯。技術裝備差距、信息化和快速反應技術差距、創新能力的差距凸現，加上粗放型擴張、市場競爭胡亂等問題存在，大大阻礙了行業的發展。因此，加強産業升級，提高棉紡織科學技術進步，調整産業結構，進行創新能力培養是當務之急。
“十一五”期間，國傢製定棉紡織行業規劃，將給予棉紡織業很大的資金和資源投入，到“十一五”末，棉紡織90年代及國際水平的設備比重要達到65%，勞動生産率提高到55000元/人·年，精梳紗比重達到30%，無捲化率達到50%，無梭布比重達到70%，無結頭紗比重達到70%，萬元産值耗電比2005年降低10-15%。棉紡織行業有着廣阔的發展空間。 |
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mianfang
棉紡
cotton spinning
把棉纖維加工成為棉紗、棉綫的紡紗工藝過程。這一工藝過程也適用於紡製棉型化纖紗、中長纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。棉織物服用性能産好，價格低廉，且棉紡工序比較簡單，所以在紡織工業中占首要地位。
紡紗最初用手工，後來逐漸應用簡單工具，如紡專、紡車。1758年出現羅拉式翼錠細紗機，1770年又出現珍妮細紗機，1774年創造出三滾筒梳理機，1779年發明了走錠細紗機，約在18世紀末葉，纔有了並條機和粗紗機。棉紡工程的機械化是先從細紗機開始的，所以細紗機有時也稱紡紗機。而細紗以前的工序，統稱為前紡，包括開清棉、梳棉、並條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長度，含雜和成紗品質要求等組成不同的前紡工藝；前紡加工之前，必須先進行原料選配。細紗以後的加工，有絡筒、並紗、拈綫、搖絞等。
棉紡工藝流程 依紡紗係統分為三類。
原棉選配 把原棉按長度、細度、強力等纖維性能以及産地、批號等，依紡紗要求進行選配，目的是合理利用原料，穩定質量，降低成本。
棉紡工藝流程表
開清棉 把原料按選配的比例從棉包中抓取出來，混和均勻，開鬆成小棉塊和小棉束，除去部分雜質和疵點,然後集合成一定寬度、厚度或重量的棉層,捲繞成棉捲。開清棉是用開清棉聯合機的一係列機械來完成，包括從棉包中抓取棉塊的抓棉機，初步進行開鬆並混和的各種開棉機、混棉機、以及進一步開鬆和清潔原棉的清棉機（見開清機械）等。清棉機可安裝成捲裝置以製成棉捲供應梳棉機；也可不裝成捲裝置，直接以散狀纖維塊、纖維束用管道氣流輸送並分配給若幹臺梳棉機，後者稱為清梳聯合機。
梳棉 梳棉機把纖維塊或纖維束用針齒表面分梳成為單纖維狀態，同時除去較細小的或粘附在纖維上的雜質疵點，也除去一部分短絨，最後製成棉條輸出。梳棉機輸出的棉條，俗稱生條，有規律地堆放在條筒中。生條中含有不超過0.1％的極少量雜質,纖維大部分呈彎鈎狀。
在廢棉紡中，采用羅拉梳理機，把輸出的棉網，按紗支要求，通過分條機構分成窄條，經搓皮板搓拈，然後在細紗機上直接紡成細紗。這種紗有鬆軟、毛茸多的特點，但強力較低，適宜於製棉毯等産品。
精梳 把20根左右生條經牽伸、並合製成小棉捲，這個過程稱為精梳準備工序。把小棉捲喂入精梳機，利用不同的針排分別對纖維的兩端進行梳理，斜去短纖維和雜質，製成精梳棉條。經過精梳的棉條，纖維整齊度和潔淨度好，能紡製品質良好、號數較細的精梳棉紗。
並條 為了紡製均勻且強力較高的細紗，把6～8根棉條並列喂入羅拉式並條機，經牽伸把棉條拉細並匯集成一根棉條，圈入條筒。棉條的並合使條幹和結構都獲得改善，製成更均勻的棉條。在牽伸過程中利用纖維間的摩擦力使纖維伸直平行，尤其要使梳棉棉條中的彎鈎狀纖維伸直平行。並條工序一般有2～4道。並條製得的棉條俗稱熟條，其粗細與生條相似，但結構有差異。由於並條時將幾根棉條並列喂入，所以有混和作用。以不同的纖維條按規定比例在並條機上混和，稱為條子混和，簡稱混條。
粗紗 把熟條牽伸拉細，加以合適的拈回，使須條稍為拈緊，繞在筒管上製成粗紗，以供細紗機紡紗用。
細紗 是紡成紗的最後工序。把喂入的粗紗拉細成所需細度的須條，然後加拈、捲繞成細紗。細紗的強力、光澤等物理機械性質應符合以後加工和産品的要求。(見彩圖自動抓包機將棉花初步開鬆、清棉機將棉花進一步開鬆除雜製成棉捲、棉捲在梳棉機上分梳除雜並集束成條、生條在並條機上牽伸並合成熟條、精梳機將小捲製成精梳棉條 |
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- n.: cotton spinning
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- n. filature de coton
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| 棉紡居民區, 棉紡社區 |
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