目录 由乙烯聚合而成的高分子化合物。呈乳白色。电绝缘性能好，耐腐蚀，具热塑性，手感似蜡。可制得不同密度(092～096克/厘米3)的产物。密度高的其刚性、熔点和硬度等也高。可制造农用薄膜、包装袋、容器、管道、日用器皿等。 简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯 无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯 对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯 的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯 可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯 生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯 总生产能力为24.65mt，在建装置能力为3.16mt。
聚乙烯 ，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯 至今约占聚乙烯 总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯 ，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯 ，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯 ，也称为线型低密度聚乙烯 。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯 。
聚乙烯 特性
聚乙烯 无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯 对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯 的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯 的种类
聚乙烯 、高压聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 、双峰树脂
聚乙烯 、低压聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 ：cpe、交联聚乙烯 （pex）
聚乙烯 称为超高分子量聚乙烯 (uhmwpe)。超高分子量聚乙烯 的强度非常高，可以用来做防弹衣。
聚乙烯
聚乙烯 的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯 的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯 冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯 适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯 适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯 适于制作减震,耐磨及传动零件.
聚乙烯 产品介绍
聚乙烯 （pe）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯 （ldpe）、线型低密度聚乙烯 （lldpe）、高密度聚乙烯 （hdpe）及一些具有特殊性能的产品。
聚乙烯 物理性能
聚乙烯 为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯 的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯 熔点范围为132-135oc，低密度聚乙烯 熔点较低（112oc）且范围宽。
聚乙烯 化学性能
聚乙烯 有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯 有较强的破坏作用。聚乙烯 容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯 有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
聚乙烯 产品用途
聚乙烯 ：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
聚乙烯 ：以注射成型制品及中空制品为主。
聚乙烯 ：由于超高分子聚乙烯 优异的综合性能，可作为工程塑料使用。 Norton公司商标 英文名称：polyethylene
聚乙烯 无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯 对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯 的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯 可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯 生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯 总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
聚乙烯 作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献. CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······
分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯 ，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯 至今约占聚乙烯 总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯 ，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯 ，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯 ，也称为线型低密度聚乙烯 。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯 。
聚乙烯 特性
聚乙烯 无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯 对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯 的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯 的种类
聚乙烯 、高压聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 、双峰树脂
聚乙烯 、低压聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 ：CPE、交联聚乙烯 （PEX）
聚乙烯 称为超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)。超高分子量聚乙烯 的强度非常高，可以用来做防弹衣。
聚乙烯
聚乙烯 的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯 的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯 冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯 适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯 适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯 适于制作减震,耐磨及传动零件.
聚乙烯 类产品
聚乙烯 （PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯 （LDPE）、线型低密度聚乙烯 （LLDPE）、高密度聚乙烯 （HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
聚乙烯 物理性能
聚乙烯 为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯 的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯 熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯 熔点较低（112oC）且范围宽。
聚乙烯 化学性能
聚乙烯 有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯 有较强的破坏作用。聚乙烯 容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯 有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
聚乙烯 产品用途
聚乙烯 ：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
聚乙烯 ：以注射成型制品及中空制品为主。
聚乙烯 ：由于超高分子聚乙烯 优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
聚乙烯 的种类：
聚乙烯 （又称高压聚乙烯 ）
聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯 (又称低压聚乙烯 )
聚乙烯
聚乙烯 ：氯化聚乙烯 （CPE）、交联聚乙烯 （PEX）
聚乙烯 称为超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)。超高分子量聚乙烯 的强度非常高，可以用来做防弹衣。
聚乙烯 经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
聚乙烯 装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
聚乙烯 无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯 对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯 的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯 可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯 生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯 总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
聚乙烯 。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以 TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂,乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯 。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂,乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯 ,并于1957年实现工业化生产。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯 。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯 ，称作线型低密度聚乙烯 ，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯 性能与低密度聚乙烯 相似，而又兼有高密度聚乙烯 的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。
聚乙烯 。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯 。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯 的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯 生产的又一变革。
聚乙烯 ，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯 ，熔点比低密度聚乙烯 高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯 低,约-100～-140℃。②低密度聚乙烯 ,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯 ，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯 两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯 高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯 好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯 高数十倍。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯 、中压法聚乙烯 和高压法聚乙烯 （表1），聚乙烯 的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同（图2）。按分子量可分为低分子量聚乙烯 、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯 （表2）。
聚乙烯 ，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯 至今约占聚乙烯 总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯 ，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯 ，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯 ，也称为线型低密度聚乙烯 。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯 。
聚乙烯 的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯 ，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯 在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图）
聚乙烯 不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
聚乙烯 均溶于溶剂中,反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯 ，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。
聚乙烯 从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃ 。气相法是生产线型低密度聚乙烯 最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15％和操作成本10％。为传统高压法投资的30％,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。
聚乙烯 。
聚乙烯 对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯 的应用范围更加扩大。 聚乙烯 生产方法：聚乙烯 按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
聚乙烯 技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
聚乙烯 生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
聚乙烯 （mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。
聚乙烯 生产技术改造为依托，气相法聚乙烯 冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯 外循环工艺的开发工作，并取得实效。
聚乙烯 总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯 薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯 的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯 ，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯 。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯 涂层，制成高分子复合材料。
聚乙烯 强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
聚乙烯 管材，高密度聚乙烯 管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯 制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。
聚乙烯 作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯 纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。
聚乙烯 。
聚乙烯 改性 聚乙烯 的改性品种主要有氯化聚乙烯 、氯磺化聚乙烯 、交联聚乙烯 和共混改性品种。
聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯 中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯 的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯 。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯 本身还可作为电绝缘材料和地面材料。
聚乙烯 当聚乙烯 与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯 。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯 耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。
聚乙烯 采用辐射法（Ｘ射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯 成为网状或体型的交联聚乙烯 。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯 的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯 有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。
聚乙烯 的共混改性 将线型低密度聚乙烯 和低密度聚乙烯 掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯 好。聚乙烯 和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。
聚乙烯
聚乙烯 是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯 ，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯 独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。
聚乙烯 （mPE），其商品名是“Exact”。
聚乙烯 （LLDPE）和甚低密度聚乙烯 （VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯 ，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。
聚乙烯 消费量占线型低密度聚乙烯 总消费量的15%左右，预计到2010年这一比例将达到22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯 年产量约为1500多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占17%。
聚乙烯 在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃，能否实现聚乙烯 的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合。
聚乙烯 替代常规的线型低密度聚乙烯 ，今后茂金属线型低密度聚乙烯 的年均消费增长率将高于线型低密度聚乙烯 ，达到15%。未来发达国家线型低密度聚乙烯 产量增长的近一半将来自于茂金属线型低密度聚乙烯 ，预计美国市场茂金属线型低密度聚乙烯 需求量将增长至2009年的134万吨。
聚乙烯 行业的发展
聚乙烯 （PE）是中国通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯 生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。中国国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯 （PE）产业更是以较快的速度增长。
聚乙烯 树酯累计产量为3,520,250.09吨，比上年同期增长了2.36％。2008年1-6月，中国进口初级形状的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用汇4,085,020,175.00美元；出口初级形状的乙烯聚合物97,449,745.00千克，创汇金额为152,849,306.00美元。
聚乙烯 新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯 消费量增长。因此中国聚乙烯 产能仍将快速增长，预计到2010年中国聚乙烯 产量将达到1700万吨左右，需求量将达到1414万吨，市场开发前景看好。 聚乙烯 -乙酸乙烯酯
聚乙烯 一乙酸乙烯醋polyethylene一vinylaeetate
聚乙烯 ，刚性、耐磨性
聚乙烯 (LDPE)的成型方
juyixi
聚乙烯
聚乙烯 无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯 对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯 的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm□）的产物。聚乙烯 可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯 生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯 总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
聚乙烯 。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以 TiCl□-Al(C□H□)□为催化剂,乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫司特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯 。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂,乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯 ,并于1957年实现工业化生产。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和 □－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯 。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯 ，称作线型低密度聚乙烯 ，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯 性能与低密度聚乙烯 相似，而又兼有高密度聚乙烯 的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。
聚乙烯 。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯 。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯 的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯 生产的又一变革。
聚乙烯 性质）分类:①高密度聚乙烯 ，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯 ，熔点比低密度聚乙烯 高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯 低,约-100～-140℃。②低密度聚乙烯 ,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯 ，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯 两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯 高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯 好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯 高数十倍。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯 、中压法聚乙烯 和高压法聚乙烯 （表1 PE按生产方法分类），聚乙烯 的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同（图2 不同方法制得聚乙烯 的密度和熔体指数）。按分子量可分为低分子量聚乙烯 、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯 （表2 PE按分子量分类）。
聚乙烯 ，这种方法开发得早，用此法生产的聚 : polyvinyl, polyethene, polyethylene (PE) n.: poly, polyethylene, polythene, tygon, type of plastic widely used in the form of flexible, often transparent, sheets for waterproof packaging, insulation, etc 化学 塑料 化工产品 纺丝 化工 化学纤维 高强高模聚乙烯 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 耐磨塑料 耐低温塑料 管 交联剂 硅烷偶联剂 给排水 HDPE 涤纶 防水 丙纶 高分子防水卷材 雨水管 污水管 HDPE雨水管 更多结果...
聚乙烯板 聚乙烯管 聚乙烯醇 聚乙烯蜡 聚乙烯(管 聚乙烯棒 聚乙烯片 聚乙烯基 聚乙烯绳 高聚乙烯 聚乙烯桶 聚乙烯胺 聚乙烯袋 聚乙烯槽 聚乙烯臼 聚乙烯纤维 耐热聚乙烯 聚乙烯管道 聚乙烯电缆 聚乙烯涤纶 聚乙烯管材 聚乙烯胶带 聚乙烯材料 发泡聚乙烯 聚乙烯板材 聚乙烯塑科 聚乙烯盘根 高压聚乙烯 聚乙烯塑料 氯化聚乙烯 聚乙烯丙纶 聚乙烯吡啶 聚乙烯储罐 聚乙烯防腐 中压聚乙烯 聚乙烯亚胺 聚乙烯交联 辐照聚乙烯 线性聚乙烯 多孔聚乙烯 泡沫聚乙烯 聚乙烯颗粒 聚乙烯护套 低压聚乙烯 聚乙烯绝缘 聚乙烯薄膜 铝钢聚乙烯 聚乙烯接枝 聚乙烯隔膜 优质聚乙烯 聚乙烯冲杆 聚乙烯髋臼 聚乙烯内衬 聚乙烯设备 聚乙烯铜线 改性聚乙烯 聚乙烯衬的 聚乙烯商品 熔融聚乙烯 实心聚乙烯 色标聚乙烯 直链聚乙烯 接枝聚乙烯 支化聚乙烯 聚乙烯填芯 聚乙烯甲醛 聚乙烯丙胺 交联聚乙烯 聚乙烯层压板 聚乙烯胶粘带 聚乙烯醇缩醛 聚乙烯吡咯酮 聚乙烯搅拌罐 中密度聚乙烯 聚乙烯夹克管 聚乙烯热缩带 聚乙烯热缩管 多层聚乙烯管 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯 氯磺化聚乙烯 高氯化聚乙烯 聚乙烯醇纤维 聚乙烯土工膜 聚乙烯吡酮碘 聚乙烯乙二醇 聚乙烯醇树脂 交联聚乙烯(管 聚乙烯醇海绵 耐热聚乙烯(管 聚乙烯蜡微粉 氧化聚乙烯蜡 聚乙烯虹吸泵 聚乙烯防腐带 聚乙烯冷缠带 交联聚乙烯管 聚乙烯增塑剂 聚乙烯绳编织 聚乙烯混合物 可交联聚乙烯 聚乙烯填充物 非交联聚乙烯 聚乙烯护套料 聚乙烯髋臼杯 聚乙烯基咪唑 聚乙烯基吡啶 热塑性聚乙烯 聚乙烯结晶性 聚乙烯缩丁醛 矿用聚乙烯管 聚乙烯乙酸酯 聚乙烯生产工 聚乙烯事业部 聚乙烯吡咯烷酮 聚乙烯丙烯橡胶 交联聚乙烯电缆 聚乙烯防腐胶带 聚乙烯泡沫塑料 聚乙烯球囊导管 聚乙烯醇水凝胶 聚乙烯醇缩乙醛 高分子聚乙烯板 氯磺化聚乙烯漆 聚乙烯热收缩带 聚乙烯热收缩管 聚乙烯醇缩丁醛 聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯醇系纤维 聚乙烯醇滴眼液 聚乙烯磨砂颗粒 聚乙烯醋酸乙烯 超高分子聚乙烯 高强高模聚乙烯 低密度聚乙烯管 聚乙烯醇硝酸酯 阻燃辐照聚乙烯 实心聚乙烯绝缘 聚乙烯石棉塑料 天然聚乙烯绝缘 多节式聚乙烯带 聚乙烯发泡工艺 聚乙烯髋关节臼 外沿聚乙烯内衬 聚乙烯比咯烷酮 聚乙烯缩甲乙醛 耐高温聚乙烯管 硅烷交联聚乙烯 交联聚乙烯绝缘 高分子量聚乙烯 聚乙烯绝缘电缆 等距聚乙烯垫片 硅烷接枝聚乙烯 超低密度聚乙烯 聚乙烯基甲基醚 泡沫聚乙烯绝缘 黑色聚乙烯塑料 化学交联聚乙烯 交替接枝聚乙烯 聚乙烯护套电缆 氯化聚乙烯材料 氯化聚乙烯橡胶 蒸汽交联聚乙烯 温水交联聚乙烯 聚乙烯综合护套 聚乙烯泡沫绝缘 干式交联聚乙烯 湿法交联聚乙烯 聚乙烯绳管绝缘 聚乙烯实芯绝缘 聚乙烯密封护套 聚乙烯支撑垫圈 低分子量聚乙烯 聚乙烯模制终端 聚乙烯管道胶粘带 聚乙烯装置操作工 氯磺化聚乙烯橡胶 聚乙烯防腐胶粘带 线型低密度聚乙烯 超高分子聚乙烯棒 超高分子聚乙烯板 盛翔聚乙烯丙涤纶 玻璃钢用聚乙烯粉 聚乙烯热收缩套管 超高分子量聚乙烯 低密度聚乙烯薄膜 线性低密度聚乙烯 线形低密度聚乙烯 聚乙烯吡咯烷酮碘 有机硅交联聚乙烯 聚乙烯基吡咯烷酮 氧化聚乙烯蜡乳液 聚乙烯基正丁基醚 聚乙烯防腐冷缠带 低压高密度聚乙烯 聚乙烯(双壁波纹管 氯磺化聚乙烯油漆 聚乙烯闭孔泡沫板 聚乙烯醇肉桂酸酯 聚乙烯醇缩甲醛胶 防水树交联聚乙烯 更多结果...