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解释: 通过事先编制的固定程序实现的自动控制。广泛应用于控制各种生产和工艺加工过程。
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在讨论计划的种类时，已阐述过程序的概念。程序是对操作或事务处理流程的一种措述、计划和规定。组织中常见的程序很多，例如决策程序、投资审批程序、主要管理活动的计划与控制程序、会计核算程序、操作程序、工作程序等。凡是连续进行的、由多道工序组成的管理活动或生产技术活动，只要它具有重复发生的性质，就都应当为其制定程序。
（1）程序是一种计划。
它规定了如何处理重大问题以及处理物流、资金流、信息流等的例行办法。也就是说，对处理过程包含哪些工作、涉及哪些部门和人员、行进的路线、各部门及有关人员的责任，以及所需的校核、审批、记录、存贮、报告等等，进行分析、研究和计划，从中找出最简捷的、最有效的和最便于实行的准确方案，要求人们严格遵守。
（2）程序是一种控制标准。
它通过文字说是有、格式说明和流程图等方式，把一项业务的处理方法规定得一清二楚，从而，既便于执行者遵守，也便于主管人员进行检查和控制。程序所隐含的基本假设是，管理中的种种问题都是因为没有程序或没有遵守程序而造成的。
（3）程序还是一种系统。
一个复杂的管理程序，例如新产品开发、成本核算等，往往涉及多个职能部门、多个工作岗位、不同的主管人员和专业人员、各种计划、记录、帐簿、报告，以及各种类型的管理活动，例如调研、计划、设计、会审、校核、登帐、核算等等，因而应将其看作是一种系统，用系统观点和系统分析方法来分析和设计程序。从系统的观点来看，一个管理系统的程序化水平，是这个系统“有序”程度的一种标志。 |
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实践经验表明，主管人员在对程序进行计划和控制时，应遵循下列准则。
（1）使程序精减到最低程度。
对主管人员来说，最重要的准则就是要限制所用程序的数量。程序控制有一些固定的缺点，例如增加文书工作的费用，压抑人们的创造性，对改变了的情况不能及时作出反应等等；所有这些都是有关的主管人员在制定程序之前要反复考虑的。换句话说，主管人员必须在可能得到的效益、必要的灵活性和增加的控制费用之间权衡得失利弊。
（2）确保程序的计划性。
既然程序也是计划，因而程序的设计必须考虑到有助于实现整个组织的（而不仅仅是个别部门的）目标和提高整个组织的效率。主管人员应当向自己提出如下的问题并作出满意的回答：程序是否已计划好？如果建立某一程序是必要的，那么所设计的程序能否收到预期的效果？能否有助于实现计划？举个例子，间接材料的发放程序必须起到监督间接材料的领用、控制间接材料的消耗、加强成本核算、降低成本、提高企业经济效率的作用。
（3）把程序看成是一个系统。
任何一个程序，无论是工资发放、材料采购、成本核算还是新产品开发等程序，其本身都是包含着许多活动的呈网络关系的系统。同时，从组织的整体角度来考虑，任何一个程序又都是一个更大的系统的组成部分或要素。我们可以将由许多程序组成的系统称为程序系统。将程序看作系统，就是要从整体的角度细微地分析和设计程序，务必使各种程序的重复、交叉和矛盾现象减少到最低限度。此外，将程序看作系统，还有助于主管人员追求整体的最优化而不仅仅是局部的次优化。
（4）使程序具有权威性。
程序能否发挥应有的作用，一方面取决于它设计得是否合理；另一方面取决于它执行得是否严格。程序要求人们按既定的方式行事，但人们往往总是想按照习惯的方式或是随意性的方式处理事情。这就给程序的实施带来不少阻力的，因而也就对程序的控制提出严格的要求，这就是使程序具有权威性。具体地说，这就要求：
1、程序的制定和发布要具有权威性。在国外一些企业中，设有专门的标准委员会，负责统一制定、协调和发布程序及其他管理标准和技术标准，并监督其实施。而且，一般是企业的最高主民者亲自兼任标准委员会的主任。
2、各级主管人员特别是上层主管人员要带头遵守程序。尤其是人事任命、费用开支和投资计划审批的程序等，最容易在上层主管人员那里受到破坏。上行下效，上级不遵守，下级自然会乱来。
3、必须长期坚持对程序实施的检查监督。这要求有三个步骤：
第一，把程序以手册或其他文字形式分发给必须依此办事的人；
第二，必须使员工懂得为什么这些程序的每一个步骤都是必要的，以及设计这些程序想达到什么目的，并教会员工如何在程序的指导下工作；
第三，通过内部审核等职能性活动，定期检查程序的实施情况，特别是要对因违反程序造成的事故和损失进行认真的追究和严肃的处理。
程序的重要性的毋庸置疑的。但由于程序的计划和控制工作单调枯燥，看似简单平凡，所以主持其事的人往往得不到最高主管部门人员的关心和支持。在我国，真正对程序的计划和控制持认真态度的企业或其他组织还不多，即使在这些组织中，有的也只是“认真”过一个时期，后来因为各种原因而流于形式。所以，真正实行程序化、标准化管理并不是件容易的事。不过，我们也应当看到，随着改革开放的深入进行，随着各方面管理工作的不断完善以及引进、吸收、消化国外先进的管理方法、技术、手段等，有不少组织也已真正开始重视并认真对待其管理当中有关程序的制订和控制工作，并已取得良好的效果。实践经验证明，推行管理的程序化和标准化，是改革传统管理方式，实现管理现代化的重要步骤。 |
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作 者：潘立登
出版社： 机械工业出版社
出版时间： 2008
ISBN: 9787111233503
开本： 16
定价: 48.00 元 |
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本书以控制系统为主线，全面地介绍了过程动态特性、建模方法、控制器原理以及计算机控制系统和监控系统与在线优化控制技术等内容。既介绍简单控制系统，又阐述复杂控制系统与先进控制技术、在线优化技术以及企业信息系统，并分析控制方案，对控制器参数进行整定，对典型流程工业生产过程，如化工单元过程、炼油生产过程、火电生产过程控制、制浆造纸过程控制、啤酒及中药生产与水处理过程控制等，进行案例分析，并介绍应用现状和最新发展。.
全书内容丰富，覆盖面广，系统性、先进性都很突出，强调理论联系实际，有很多工业过程控制的案例，便于学生学习与理解，直至应用。本书可以作为高校自动化专业的过程控制教材，也可供流程工业工程技术人员和管理人员自学，或作为大学本专科院校有关专业师生教学的参考资料。 |
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出版说明
前言
第1章概论
1.1过程控制概况
1.2过程控制的发展
1.3目前的主要技术和发展方向
1.4思考题
参考文献
第2章过程的数学模型
2.1过程动态特性的描述方法
2.2典型过程的动态特性
2.3控制系统其他环节的动态特性
2.4过程控制系统的性能指标
2.5思考题
参考文献
第3章过程模型的建模方法
3.1过程模型的基本建模方法
3.2非参数模型测试方法
3.3参数模型辨识算法
………
第14章啤酒、中药生产与水处理过程控制
…… |
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guocheng kongzhi
过程控制
process control
用计算机对工艺过程的温度、压力、流量、成分、电压、几何尺寸等物理量和化学量进行的控制，全称工艺过程自动控制。过程控制的主要作用是：保证生产过程稳定，防止发生事故；保证产品质量；节约原料、能源消耗，降低成本；提高劳动生产率，充分发挥设备潜力；减轻劳动强度，改善劳动条件。
工艺过程分连续和不连续两大类。①连续型过程:从输入原料到输出成品，基本上是连续的，大部分在管道和反应釜中进行，如石油化工工艺过程。②不连续工艺过程又称断续工艺过程，如机械制造中的生产过程。
生产技术的发展使得生产规模越来越大，生产速度和强度越来越高，从单一参数的局部测量逐渐发展到多参数或间接指标的检测和计算、巡回检测和数据处理;在控制方面由简单的顺序控制、单回路反馈控制逐渐发展到集中管理、相互关联的反馈控制、前馈控制和最优化控制等。单纯采用常规仪表已难于取得预期的效果，因而在仪表控制技术的基础上出现了应用电子计算机的过程控制。计算机过程控制的优点是：①能达到常规仪表控制达不到的速度和质量；②计算机具有分时操作功能，一台计算机能代替多台常规过程控制仪表；③计算机过程控制能够综合过程情况，在环境或工艺参数变化时能及时作出判断，选择优化的方案和对策；④对于大滞后和相关联多参数复杂的工艺过程，采用计算机控制可以达到仪表控制所不能得到的结果。
工作原理 应用电子计算机控制工艺过程时，首先由检测仪表对工艺过程参数如温度、压力、流量等进行检测，经变送器变换为计算机所要求的电流或电压等模拟量信号。这些信号由采样器根据需要采入，并经放大器、模-数转换器放大转换为相应的数字量信号,送入电子计算机作为反映工艺过程的原始信息。计算机利用这些原始信息，按事先确定的描述工艺过程规律的数学模型进行计算。计算的结果由输出通道输出，通过调节仪表或执行机构去调节和控制工艺过程（图1 计算机过程控制原理图）。
数学模型可分为理论解析模型、经验归纳模型和混合模型三类。过程控制用的数学模型的作用是：①预测工业生产对象的，尤其是大滞后对象的未知状态；②求多变量系统的最优解；③不用直接测量方法而用推断方法求出目标函数或状态变量；④模拟复杂的系统等。
一般工艺过程的工艺参数错综复杂，往往不能用单纯的数学理论和工具建立模型，必须总结操作人员的现场经验，并从工艺过程的内在机理出发，建立数学模型的基础，并通过多次试验加以修正完善。
应用方式 计算机过程控制常用的有5种。
① 计算机数字程序控制：特点是控制规律较简单，速度要求不高，专用性较强。这种方式广泛应用于各工业领域，如数字程序控制线切割机、数学程序绣花机等。
② 计算机数据采集和数据处理。
③ 计算机直接数字控制(DDC):实现这种控制方式的是一种多回路的数字调节装置。它能通过数字运算完成对工业参数若干回路的比例、积分、微分调节控制，使工业过程的各项控制参数保持在预定值。
④ 过程最佳控制：控制计算机的功能是测量工艺过程的参数，进行工艺状况的分析、综合、判断、数据处理，并按照预先给定的最佳化数学模型进行运算，根据运算的结果调整调节器的给定值，改变工艺状况的参数，实现过程的最优控制，使生产过程达到某项指标最佳,或综合性指标最佳。
⑤ 计算机分级控制系统：许多大型工业企业已经采用计算机分布式控制，即用一台或数台中央控制室的计算机指挥若干台现场设备的控制计算机。图2 分级控制系统举例为一钢铁厂的分级控制系统。它的分级控制系统由 4级组成。最高级中央计算机接受顾客的定货单，并根据市场分析、商品目录和工厂的反馈信息决定钢铁的生产计划。第二级计算机接受总的计划并把它分解为局部的命令。在第三级，对于具体的生产过程（如炼铁、炼钢、锭板控制、冷却还原控制等）有各自的过程控制计算机。在最低一级有温度、压力、电气传动等的直接数字控制计算机，或顺序控制器，大都应用微型机。
参考书目
义超、孙仲美编：《工业控制计算机》，机械工业出版社，北京，1977。
兴源编：《计算机控制系统》,冶金工业出版社,北京，1981。
（严筱钧）
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- : Process Control
- n.: Procedure Control
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