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油墨色相的調配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、青可調配出赤、橙、黃、緑、青、藍、紫等幾十種顔色。而在實際調配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由於油墨廠傢所選用的顔料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加衹能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調色過程中離不開黑墨、白墨、衝淡劑等油墨和助劑。
調墨過程
1．掌握所用油墨的體係、顔色、色飽和度、黏度、細度等指標。
2．對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、産品的印數、油墨的用量、主色調的調配等要深入瞭解。
3．稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關的，如氣溫高則稀釋劑應采用慢幹型。同時，溶解效果，揮發速度對産品的印刷質量也起着非常重要的作用，因此要根據相關條件選擇合適的稀釋劑。
4．印刷前要做好油墨、稀釋劑的準備工作。
5．在開機套印的短暫時間裏，要根據顔色的搭配，適當利用原色墨，並把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調配，使印刷車速穩定後，稍加調整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控製色相相同，對調墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顔色效果，這就要求調墨人員要具備較強的責任心。
調墨註意事項
1．在色調符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類越少越容易調配和控製。能采用間色油墨就不要采用復色油墨，按照減色法，專色油墨采用的顔色越多其飽和度就會越低，黑色成分就相應增加。
2．確認印刷品的主色調及所含的輔色調，主色調墨作為基本墨，其他墨作為調色墨，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專色油墨纔會更快，更準確。
3．調配打樣和小樣油墨時，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因為油墨的顔色會隨着紙張吸收性的差別等因素而變化。衹有保持穩定的紙質，才能避免因紙張的差別而造成的顔色誤差。
4．用普通白卡紙打小樣或颳樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顔色，墨層薄，則顔色淺、亮度高。實地或網綫，濕壓濕或濕壓幹，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顔色的差別。
5．調專色油墨，首先要調出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認不缺少主色調和輔色調後，再用衝淡劑調至所需的專色。
6．影響專色油墨顔色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控製，車速及印刷設備等，應把握印刷及其規律，確保産品質量。
掌握專色油墨的調配、油墨用量的控製、剩墨的充分利用等，不僅能夠節約材料，而且對個人素質、技術水平都會有相應的提高。一位優秀的調墨工，對新型油墨的開發、色彩的創新、油墨成本的降低起着很重要的作用。 |
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中國近十年包裝行業的迅猛發展，使中國的油墨行業也得到了較大的拓展。十年前各印刷廠主要以膠印油墨為主，而現在已延伸到了溶劑油墨，水性油墨，UV油墨，絲印油墨，膠印油墨並存的格局。
2006年1-12月，中國塗料、油墨、顔料以及類似産品製造業實現纍计工業總産值191,934,746千元，比上年同期增長26.19%；實現纍计産品銷售收入185,825,254千元，比上年同期增長25.94%；實現纍计利潤總額12,513,338千元，比上年同期增長34.49%。
2007年1-12月，中國塗料、油墨、顔料以及類似産品製造業實現纍计工業總産值248,717,505千元，比上年同期增長27.59%；2008年1-10月，中國塗料、油墨、顔料以及類似産品製造業實現纍计工業總産值239,770,951千元，比上年同期增長20.49%。
油墨行業近年的發展使行業顯現一篇繁榮，但是，同時也應該看到行業發展中的不足之處，企業規模不大，單個企業市場占有率不高；技術創新能力不強；國內生産的油墨環保性不強；高檔産品供應不足；油墨技術人才缺乏等嚴重的阻礙了油墨行業的發展，為此，行業也采取了一係列的措施來加強鞏固油墨行業的發展，如，加大行業的科技投入，加強環保油墨的開發，油墨的研製開發應以自主創新為主攻方向；加強油墨理論研究和科技人才的培養等等，取得不錯的成效。
隨着包裝行業的發展，油墨技術不斷的發展將促進油墨的快速發展，油墨的用量將不斷的提高，油墨的生産量也會不斷的提高，到2010年底，中國印刷油墨消費總量將可達到43萬噸/年左右的水平。油墨行業有着巨大的發展空間。 |
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隨着我國膠印市場的穩步發展，膠印油墨也得到了較快發展，其質量水平基本接近或達到了國際先進水平。據不完全統計，近兩年深圳印刷招聘，膠印油墨在我國油墨市場中所占據的比例上升至50%～60%，仍占主導地位，而且這一比例在今後相當長一段時間內不會有很大變化。
膠印市場對油墨提出的新要求 當前華聯印刷，出版及包裝印刷品正逐步嚮個性化、多樣化和高檔化方向發展，為了滿足印刷市場的新變化，印刷廠不斷更新和完善印刷設備。而高速、多色、低污染、高效率印刷設備的出現印刷人才招聘，也對油墨製造商提出了新的要求。 1.印刷設備更新 在剛剛結束的drupa2008展會上，日本秋山株式會社推出MEGAJP5P5P540DC+RF雙飛達+雙面上光的大對開5+5色單張雙面多色膠印機，最高速度1.4萬張/小時；三菱公司推出DIAMONDV3000R-8III型單面八色和雙面4+4色兼用(帶翻轉機構)的印刷機中國印刷與包裝研究，最高速度1.62萬張/小時；高寶公司推出的利必達106最高速度1.8萬張/小時，且開機準備時間很短。小森公司也推出了靈活應對小批量印刷、大幅縮短交貨期、實現高附加值印刷、采用一次性過紙方式的高速印刷機。 上述印刷機的特點歸納起來有幾點：高速度、高智能化、高品質、印刷周期縮短、印刷生産效率提高。 高效率應從單純提升印刷速度轉移到提高生産效率、減輕勞動強度、縮短印刷準備時間、減少不必要的停機時間、實現膠印自動化(包括自動上版、自動給墨、給水、墨量預設、自動調整承印材料、自動清洗等功能)上。一位海德堡講師統計：在國內，一臺海德堡印刷機一年365天每天24小時不停機中國印刷業年度報告，其一年的印量僅相當於國外一臺海德堡印刷機8個月的印量，即國外一臺印刷機用2/3的時間就能完成國內一年的印量。原因就是國內印刷機的生産效率和自動化程度低，人工操作環節多。在當今個性化時代印刷深圳，小批量、高質量、高效率的短版活件需求劇增，相對於越來越短的印刷時間，裝卸版及校版等準備時間在訂單生産過程中所占比重逐漸增大雕版印刷，例如一個印量為2000張的訂單，若印刷機的速度為1萬張/小時，衹需12分鐘即可印刷完畢昆明印刷，而人工裝卸版及校版的準備時間卻遠遠超過12分鐘，若采用自動化裝置，就可以大大縮短準備時間。在一傢短版活件印刷廠鴻博印刷，每批活件的印量一般為500～5000張，采用自動上版和校版的海德堡印刷機，一個班次12小時竟然能印刷33個四色活件北京絲網印刷，也就是說，平均一個活件僅需21.82分鐘就可印刷完畢，其中包括準備時間和印刷時間。 近期美國針對膠印自動化需求進行的一次問捲調查顯示汕頭印刷，大部分膠印企業對膠印綜合自動化係統的興趣有所提高，51%的被調查者認為綜合自動化係統目前已帶來一定好處，64%的被調查者認為在未來一年內綜合自動化係統對印刷廠來說是非常重要的印刷經理人，印刷廠將會逐步采用自動化生産方式。 油墨製造商生産的膠印油墨要想適應高速印刷、短版活件、綜合自動化的要求，必須具備以下性能。 (1)高速適應性：能適應1.4萬張/小時以上的印刷速度。 (2)快幹性能：短版活件由於生産周期短，印刷後需要馬上進入後道工序四色印刷機，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速乾燥，以利於後加工的順利進行。 (3)抗水性好印刷信封，水墨快速平衡。 (4)在印刷過程中的穩定性：油墨轉移率、網點增大率不隨速度、時間、溫度的變化而變化。 (5)包裝方便印刷廠使用：真空罐，適應自動供墨係統的柱塞罐及桶裝、罐裝等。 (6)油墨具有泛用性。 2.單張紙八色雙面膠印機的出現 單張紙八色雙面膠印機印刷速度快，效率較高印刷，為用戶提供了一種提高印刷生産力和贏利能力的解决方案。據不完全統計，我國內地安裝的單張紙八色雙面膠印機主要集中在廣東地區，數量超過8臺；環渤海地區4臺；東北地區2臺；湖北2臺；山東1臺；新疆1臺。八色雙面膠印機的印刷質量可以達到甚至超越四色膠印機pet印刷，但前提是必須根據紙張的種類選用合適的油墨。 3.輕型紙張的出現 常逛書店的人會發現，中、高檔書刊已傾嚮使用質地很輕、顔色柔和自然的紙張進行印刷，人們稱這種紙為輕型紙。輕型紙是一種輕型膠版紙包裝袋印刷，源於瑞典的Munkdkal(蒙肯戴爾)，當它首次被引進到中國時，便有了“蒙肯”這個名字。由於它是我國最早引進的輕型膠版紙印刷機械，所以現在國內習慣性地稱這一類紙為“蒙肯紙”。輕型紙張的廣泛應用是圖書出版業的發展趨勢，在歐美及日本等發達國傢，書店裏95%以上的圖書是用輕型紙印刷的全國印刷經理人年會，這就要求膠印油墨一定要適應這種紙張的性質。若使用輕型紙印刷高檔書刊，采用無水膠印油墨效果更佳。 4.中小幅面多色膠印機正在興起 由於膠印機技術的飛速發展，中小幅面多色膠印機正在大規模進入國內商業彩印市場全開印刷，這是商業印刷品嚮差異化、功能化、短版化邁進的結果。用於高速大中幅面多色膠印機的技術如聯機上光、UV印刷和翻轉印刷等配置於中小幅面膠印機上，使之靈活、快速並具備技術含量，提高印刷品附加值的同時印刷不幹膠，擴大了應用領域。 一些有遠見卓識的印刷商已開始采用四色膠印加連綫上光的工藝，預示着短版彩印業務的廣阔前景。一些膠印機製造商也紛紛推出相應的設備來迎合市場新趨勢，如海德堡推出速霸M52聯機上光及UV膠印機小型印刷機，這類機器要求油墨具有在印刷機上慢幹、在承印材料上快速乾燥的性能。為了滿足用戶對不同質量和價格檔次油墨産品的要求，天津東洋油墨有限公司推出了TNS、CAIXIAON、TGSON等膠印亮光快幹不結皮的高、中、低檔油墨供用戶選擇。
環保要求
近年來，隨着經濟的發展標簽展，環保呼聲愈來愈高，印刷界對膠印油墨在無毒、無污染方面提出了新的要求，環保膠印油墨受到用戶的廣泛關註並開始應用於包裝、報紙、商業印刷等。環保膠印油墨在美國、日本等國傢已經獲得了大規模的應用華聯印刷，但在國內的應用還相當少，這其中有技術方面的因素，但更主要的原因是認識不足。 環保膠印油墨主要是無芳烴大豆油墨。傳統油墨成分中含有的PAH(多環芳香族碳氫化合物)是一種揮發性溶劑印刷菲林，對人體有害;其中含有的揮發性有機化合物不但增加大氣污染，也會對人體造成傷害。膠印大豆油墨采用大豆環保型材料代替部分石油溶劑，能減少對環境的污染和人體的傷害。天津東洋油墨有限公司生産的無芳烴大豆油(AFSOY)單張紙膠印油墨、輪轉油墨、熱固型輪轉油墨既具有良好的印刷適性嘉興印刷，還可以滿足環保要求，並能提供相應的環保證明。 國內膠印油墨市場現狀 近年來，隨着中國印刷工業的發展上海印刷報價，國內油墨工業的發展步伐也日益加快。隨着大量進口和國産高速膠印機的安裝投産、新型承印材料的采用，以及印刷新工藝和印後加工的特殊要求，油墨製造商依靠科技進步鴻博印刷，不斷開發適銷對路的新産品，改進老産品，産品品種日趨豐富期刊出版，産品質量也逐步接近國際先進水平。油墨生産設備的更新和生産工藝技術的提高，也逐步受到了各油墨製造商的重視。 近10年間，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的國內主要油墨製造商註意收集市場信息印刷材料，不斷開發適應市場需求的新型膠印油墨産品，如亮光快幹油墨、卡紙油墨、啞粉紙油墨(無光紙油墨)、新聞輪轉油墨、冷固型膠印輪轉油墨、UV油墨、膠印合成紙油墨、印鐵油墨以及近幾年在國內新推出的熱固型膠印輪轉油墨等産品的産量逐年上升，質量接近國際先進水平立體印刷，受到了國內外印刷客戶的認可。除了在國內市場替代過去需進口的高檔膠印油墨外，部分國産膠印油墨産品還打入國際市場。一些高附加值的特種膠印油墨也陸續研製成功，滿足了特種印刷的要求。 單張紙膠印油墨在國內印刷市場一直保持着穩步上升的態勢印刷uv，隨着印刷機的創新和改進，國産單張紙膠印油墨適應了高速、多色、快幹、高效和節能等方面的需求，不斷開發出新型産品天天印刷，擴展了在包裝印刷領域中的應用，如煙酒、食品、化妝品等行業，滿足了書刊印刷“高光、高濃度”和包裝印刷“快幹和耐摩擦”等方面的性能要求；輪轉膠印油墨也適應着快速增長的報業及商業印刷的需求印刷有限公司，不斷提高質量水平和産量。目前，我國膠印油墨製造企業主要有：天津東洋油墨有限公司、太原高氏勞瑞油墨有限公司、杭華油墨化學有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、上海油墨泗聯化工有限公司、蘇州科斯伍德油墨有限公司、天津天女化工集團股份有限公司。 目前，我國膠印油墨産品主要以膠印亮光快幹油墨、非熱固型膠印輪轉油墨等為主導産品印刷深圳，其次是熱固型膠印輪轉油墨、UV膠印油墨、合成紙膠印油墨、膠印印鐵油墨、無水膠印油墨、膠印金屬油墨及各種膠印用特種油墨。而且，國內熱固型膠印輪轉油墨、UV膠印油墨近兩年發展比較迅速。 國産膠印油墨的差距 國産膠印油墨與國外同類油墨産品相比，仍然存在很多不足之處宣紙印刷，不能完全滿足當今包裝和出版印刷市場的需求。 (1)膠印油墨製造工藝。油墨生産工藝自動化程度低，油墨檢測方法自動化程度較低，人為因素影響較多印刷工業出版社，而且原材料的穩定性較差，造成油墨産品在質量一致性和穩定性等方面仍有差距。 (2)膠印油墨顔色標準化。國際上，膠印油墨顔色標準有歐洲標準、日本標準、美國Pantone標準等幾種華南印刷，而我國膠印油墨目前沒有自己的顔色標準。 (3)廣色域油墨。用廣色域的四色油墨替代六色或七色油墨進行印刷，提高印刷品質量的同時還可提高生産效率，而國內廣色域膠印油墨領域有待開發。 (4)適應高速套印的四色油墨。國産四色套印油墨在高濃度、高透明和鮮豔度及優良套印性方面仍需進一步提高。 (5)環保型膠印油墨。目前印刷廠傢，我國印刷工業面臨很大的環保壓力，由於印刷中使用的大部分油墨均含有有機溶劑(與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少)凸版印刷，有機溶劑的揮發和排放會造成環境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環境都有極大的危害。從環保和健康角度出發華彩印刷，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環保、無污染作為一個重要條件。在我國，環保型膠印油墨的研發仍受到衆多因素的製約，但對於中國油墨工業來說小型印刷機，最終實現並推廣緑色油墨是研製目標和最終追求。 (6)無水膠印油墨。無水膠印不使用潤版液，可以說為環境保護做出了極大貢獻，預計近兩年無水膠印在輕型紙印刷方面應有較好的發展空間。但是無水膠印油墨在實際印刷過程中受環境溫度影響很大光盤印刷機，容易起髒，而且還需要專門的無水膠印設備。另外，由於無水膠印版材比較昂貴筆記本印刷，在國內的應用和推廣受到一定的限製，發展較緩慢。 今後努力的方向 (1)縮短距離。隨着膠印油墨産量逐漸增大，膠印油墨生産工藝正在逐步嚮自動化方向發展印刷東莞，通過引進先進的設備，提高我國油墨生産工藝控製水平；通過增加油墨單批産量來提高油墨質量的一致性和穩定性。 (2)建立中國自己的膠印油墨顔色標準。全國印刷標準化技術委員會與天津東洋油墨有限公司合作建立“全國油墨(膠印)印刷適性標準化試驗基地”後開展的第一項工作，就是建立中國自己的膠印油墨顔色標準。 2007年10月26日名片印刷，全國印刷標準化技術委員會在京召開“中國膠印油墨顔色標準起草組成立會議”，天津東洋油墨有限公司、杭華油墨化學有限公司、金東紙業有限公司、雅昌企業集團公司等相關企業的代表參加了會議，深圳海川公司代表在會上介紹了“中國顔色體係”標準的相關內容。本次會議對“中國膠印油墨顔色標準”及相關的“中國印刷紙張顔色標準”、“中國印刷顔色標準”的製定思路及工作路綫進行了初步規劃印刷cd，並以上述單位為基礎正式組建“中國膠印油墨顔色標準”起草組，由天津東洋油墨有限公司作為主要起草單位進行編製，從即日起開展相關標準起草工作的樣品收集及實驗驗證工作。目前印刷製作，我國的標準化工作正在緊鑼密鼓地進行中。 總之，膠印油墨作為膠印印刷的原材料之一，要保持自己的優勢a4印刷，同時吸收和藉鑒國外的先進經驗，通過引進先進的技術、設備，高我國膠印油墨生産、裝備技術水平印刷工業出版社，提高膠印油墨的質量檔次，建立油墨産品顔色標準化，為我國油墨工業的快速發展而努力。
油墨的發展史
2000年前作為印刷的物質基礎之一的墨便已出現了，國際間公認中國防大學古代文明中最先使用墨的國傢，早在西漢時期（公元前200年）就開始使用墨了，這種墨可以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能與當代油墨可以類比的。
公元1000年左右，北宋時期的畢升發明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進一步提高生産效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開始使用軟木刻版，這種刻版容易製作，出書快，成本低。元代印刷技術除了在安徽江西有大的發展以外，福建與浙江也成為印刷發展地區。明代是我國封建社會後期的文化昌盛的時代，也是印刷術發展的時期。從印刷技術的角度看明代的發展有如下特點： ① 已經發展了多色套版技術；②製墨技術又有很大進步；③印刷技術使用範圍進一步擴大，書刊、報紙、廣告、信紙皆是明代著名的印刷品；④活字版印書也有很大發展；⑤綫裝書廣泛應用。
15世紀德國的𠔌登堡發明了鉛合金活字印刷，油墨有了改進，用燈黑作為顔料，亞麻油為連結料，用手工將其均勻混合但製成了當時的油墨。但是直到19世紀中葉，科學尤其是化學的進步，使得煤焦油染料以及色彩科學的發展，油墨製造商才能根據用戶需要為用戶製出具有不同色相、明度、不飲和度的各種顔色來。油墨生産進入了新的發展階段。
油墨的種類很多，物理性質各不相同，有的很稠、很黏，有的去相當稀。它的成分可以分為三大部分：其中液體成分稱為連結料：固體成分為色料（顔料或染料）以及各種助劑。不同的油墨其乾燥方式也不同；不同印刷過程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的乾燥方式、不同的印刷過程以及承印物材料對油墨進行分類。
印刷油墨是由色料、連結料、填料等材料均勻散混合而成的漿狀膠體。色料賦予印品豐富多彩的色調；連結料作為色料的載體，也作為粘合劑使色料固着在承印物表面上；填料賦予油墨適當的性質，使得油墨滿足各種印刷過程的印刷適性。
油墨應該具有一定的流動性，並且滿足各種印刷過程所要求的性質，能夠在印品上迅速乾燥，乾燥後的墨膜應該具有相應的各種耐水、耐酸、耐鹼、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
油墨成分中的液體成分稱為連結料；固體成分為色料（顔料或染料）以及各種助劑。
對油墨來說，顔色、身骨(通常將稀稠度、流動性等油墨的流變性質稱為油墨的身骨）和乾燥性能是油墨三個最重要的性質，也是研製油墨配方及工藝和生産油墨時應該註意的；在印品上的印膜應該有一定的耐抗性，纔使印品具有實際用處。 |
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- n.: ink, printing ink
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- n. encre d'imprimerie
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