| | | 生産上使用的各種模型。 | | | 生産上用的各種模型或模板 | | | 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。中國余姚模具産業群有1300余家模具企業 | | 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨着高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：註射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
大規模生産的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等
鈑金出料——熱軋、冷軋、熱捲、冷捲
鈑金加工——拉深、漲型、折彎，衝孔，落料
有色金屬——壓鑄，粉末冶金
塑料件——註塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）
模具其他分類：
合金模具
鈑金模具
塑料模具
衝壓模具
鑄造模具
擠出模具
壓鑄模具
其他模具
模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金模具 | | 模具就是一個模型,按照這個模型做出産品來,但是模具是怎樣生産出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.衹要批量生産就離不開模具，至少在最近50年內離不開。
那麽模具是怎樣做成的呢?
下面對現代模具生産流程做一個簡單的介紹。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於産品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到産品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓産品設計者更好地明白模具生産的能力，産品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生産計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期嚮客戶作出回覆。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）採購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、綫切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval） | | 據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生産成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生産成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生産綫頻繁停産越成更大的經濟損失。
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具衹因表面很薄一層材料被磨損後即失效報廢，因此，衹須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，並在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面塗上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復後的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種準備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。
模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。
應用範圍：機械、汽車、輕工、傢電、石油、化工、電力等工業裝備製造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具
中國模具行業幾大區域
近年來，模具行業迅猛發展，其地域分佈特色也日漸成形。從地區分佈來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發展較快。
廣東
廣東是中國現在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具産值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生産專業化水準和標準程度領先國內其它省市。
目前在全國排序前10名的企業中，廣東占有5傢，世界最大的模架供貨商和亞洲最大的模具製造廠都在廣東。
隨着廣東工業産業結構進一步優化，石化、汽車、高新技術等多個産業的發展都對廣東的模具製造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具製造將日趨精密、復雜。
上海
上海現有模具企業1500余家，從業人員7萬多人，年産值近100億元，年平均增長率超過20%。到2010年總産值將達到200億元左右；進口額從現在的2.9億元基礎上壓縮30%，將為行業增加7億元左右産值，出口額達到1.3億美元，又將為行業增加6億元産值。
上海模具産業將面嚮6大産業和重點行業，特別是信息（IT）産業和汽車行業，大力發展IT行業的精密鎂合金壓鑄模、精密註塑模；汽車業的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密衝壓件多任務位級進模。2010年，IT行業的模具實現85%國産化，汽車模具實現90%國産化。
據初步統計，上海生産汽車中衝壓、塑料、壓鑄等模具企業近70傢，年産值約20億元，民營企業如華莊、千緣、屹豐、黃燕，合資企業如荻原、偉世通、小糹，臺資企業如聯恆、宏旭、臺麗通等大多年産值在5000萬元以上，其中有近7傢企業達億元的年産值，有個別企業年增長率達100%，成為上海汽車模具工業中的主力軍。
浙江
浙江省模具工業主要集中在寧波市和臺州市，寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生産塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和衝壓模具為主。臺州市主要模具生産企業集中在黃岩和路橋，塑料模具占大多數。
浙江模具工業具有一些明顯的特點。一是模具生産企業幾乎都是私營企業；二是模具企業相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發展，並已占有較大比例；四是通過多次創業，已涌現出了一批高素質的骨幹重點企業；五是已自然形成專業化分工，主要企業特色明顯；六是模具工業發展對當地和周邊地區工業發展的拉動作用明顯。
江蘇
江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多傢，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業成為該市新興工業之一。
日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業主要生産汽車發動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架、昆山精密模具標準件、昆山華星模具導嚮件等企業專業生産各種大型模架、模具導嚮件、模具彈簧等標準件。
安徽
目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具産品，如洗衣機和空調器大型腔註塑模、電冰箱吸塑發泡模、電機定轉子疊片高速級進衝模等，有的市場占有率高達30％以上；汽車結構件和內飾件模具已穩定用於上海大衆新車型開發；橡膠輪胎模具被國內各大輪胎企業認可；模具標準件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民營模具企業正在崛起，模具製造的聚集區域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發泡模具的重要製造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區；宣州市和蕪湖市以薄板衝壓模具為主，是汽車零部件的重要製造和供應基地；蚌埠市的厚板衝壓級進模獨具特色；合肥市在註塑模、汽車模具和快速製模上有一定優勢。
模具-機械製造
模具設計製作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生産效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導嚮性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆註係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生産率、減少流道澆註損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生産中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生産和新産品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。
模具製造按結構特點，分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造睏難。模具生産一般為單件、小批生産，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。
平面衝裁模可用綫切割加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影麯綫磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控 (CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何麯綫形狀的凸模和凹模。 型腔模多用數控加工中心、電火花加工和電解加工。電火花加工中增加三嚮平動頭裝置，可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生産效率。
計算機數控多軸銑床加工、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。
模具維護與保養
1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要註意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顔色、外徑和長度三項來確認，衹有在三項都相同的情況下纔可以更換。
3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎麯和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
模具專業招聘平臺
模具英才網是國內第一傢專為從事模具行業的企（事）業單位及人才提供招聘、求職的網上人力資源綜合解决方案供應商。網站憑藉着高效專業的團隊，優質的服務，為模具企業與人才提供信息互動交流服務，使模具企業的人力資源管理適應其總體發展戰略，同時亦促進模具人才職業發展以實現其職業生涯規劃。
模具的清洗
精密模具如：註塑模具上殘留的色粉、塑膠殘渣、高溫硫化物、瓦斯殘留、銹、氧化物等傳統的方法是使用酸性模具清洗劑浸泡或火燒，這種方法雖能解决部分模具殘留物問題，但對模具的損壞是可以想象和難以估計的。使用人工清理的方法被大多精度模具使用廠傢采納，但保養需要大量人工也是不利於成本控製的，最兩年來，國內出現一種《電解式超聲波清洗機》此機可以自動清洗可知道的模具殘留問題，如色粉、塑膠殘渣、高溫硫化物、瓦斯殘留、銹、氧化物等， | | muju
模具
die and mould
在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓製、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或註塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓綫形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件,合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。在擠壓、壓鑄和註塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導嚮裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。
模具的應用極為廣泛。大量生産的機電産品,如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生産的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生産需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接影響産品的質量、成本和新産品研製。模具生産的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
分類 加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常用的有:衝壓模,包括衝裁模、彎麯模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模,包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。
衝壓模 用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模衹有一個工位，完成一道生産工序。這種模具應用普遍，結構簡單,製造容易,但生産效率低。為提高生産率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上,使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序,這種模具稱為復合模。另有將落料、彎麯、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模,從捲料開捲、校平、衝壓,直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生産率獲得大幅度提高。圖1 級進模是電機定、轉子硅鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位,第6工位定子片落料，廢料切斷。
衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快,每分鐘衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。
鍛模 用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔（圖2 鍛模）。金屬依次送至各個型腔,並在型腔內塑性流動,最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽,以存貯多餘的金屬,成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。
鍛模的技術特點是:有多個形式復雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅 | | - : mould tool, die assembly, die equipment, die set
- n.: jig, stamp
- v.: Die
| | - n. matrice, moule
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