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| 用棉花纺成纱。现代主要指原棉经机械加工成为纱线的工艺过程。可分为粗梳棉纺工程﹑精梳棉纺工程﹑废纺工程。 |
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| cotton spinning |
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 棉纺工艺
纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。 |
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| 明清时期，闽东用手工纺纱木质纺坠、织机织布。民国26年，霞浦陈克桂改造古老织机，造出木质手摇车纱机、木质脚踏织布机和整经机等设备，办起闽东第一家织布厂，生产平纹白布。民国36年，福鼎黄吾和等人合股置机20多台开设“苏苏布厂”，生产蚊帐布、格子爱国布。周宁“桃源布厂”引进浙江纺纱织布机械，生产斜纹布、格子布。柘荣魏允秋也置机设厂生产自改布等。50年代，霞浦纺织厂引进温州纺织工艺技术，改造设备，制成铁木结构轮机，变脚踩手拉织布为脚踩自动提综移梭打线，织出纤维布、被单布等产品。60年代初，霞浦细纱机改成捻线机，增置1511型织布机、多梭箱自动织布机等新机械设备，产出闽东首批色织被单布。60年代中期，古田纺织厂制造24台新型织布机，用动力运转纺纱织布；霞浦纺织厂引用半自动插管落纱机替代人工插管落纱机。70年代初，古田纺织厂先后设计出“狄更生’织布机、C191型自动卷纬机、1515～63型自动换梭机等一系列纺织机械设备。70年代后期，芒麻纺织在古田纺织厂研试成功，填补省内空白。70年代末，寿宁线毯厂研试成功提花线毯，建成年产50万条生产线。80年代初，闽东毛纺厂。中外合资环球毛纺公司拥有现代化纺织机械设备，清棉工序的开松、混合，梳棉工序的分梳及卷装，粗纱工序的牵伸，以及粗纱工序、细纱工序的调节控制等均达生产指标要求。1988年寿宁线毯厂已具有生产提花线毯22种规格、10种颜色、19个花型的水平。1986年，田芒麻纺织在原有毛纺1016锭的基础上扩建成功4896锭长麻纺织生产线，拥有5912锭的生产能力。1988年试制36支、48支、54支麻线投人生产，成为闽东主要纺织企业。 |
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中国作为世界棉纺织行业大国，在世界棉纺织行业有着很重要的地位。近年来，中国的棉纺织行业发展取了很好的成绩。
中国规模以上棉纺企业数量从2003年的4449家，增加到2005年的7632家，增加71.54%；工业总产值从2874亿元增加至5136亿元，增加78.70%；资产合计从3030亿元增加至4171亿元，增加37.68%；销售收入从2809亿元增加至5006亿元，增加78.22%；利润总额从71.64亿元增加至159.96亿元，增加123.29%；出口交货值从546亿元增加至749亿元，增加37.28%；从业人数从228.07万人增加至258.95万人，增加13.54%。
2006年1-12月份中国规模以上棉纺行业企业数量为8742家，该行业实现工业总产值6563亿元，同比增加24.09%；资产合计5038亿元，同比增加17.11%；实现销售收入6384亿元，同比增加24.53%；完成利润总额218.14亿元，比上年同期增加54.49亿元，同比增加33.30%；完成出口交货值882.2亿元，同比增加14.46%；行业整体从业人数272.24万人，同比增加3.53%。由此可见，棉纺行业总量增长势头良好，并为中国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。
2007年列入统计的棉纺织规模以上企业9593户，比2006年增加2448户，一年增加的企业数相当于2000年全行业的企业总和。累计实现营业收入2917亿元，同比增长26.05％；实现利润总额104亿元，同比增长50.52％；行业综合效益较好。
2008年1-10月我国棉、化纤纺织及印染精加工行业施工项目共有2493个，其中新开工1542个，都较去年同期有所下降，同比分别下降7.50%、10.40%。截止到10月份，我国固定资产的投资已经完成691个，较去年同期略有增加；但实际完成投资额为668.44亿美元，较去年同期减少2.85亿美元。
截止2008年10月，我国纺织服装行业共有施工项目数2988个，较去年减少29个，新开工项目数也减少到了1762个，同比减少179个。虽然施工项目和新开工的项目都较去年有所减少，但已经完成的项目却较去年同期有所增加，同比增加3.21%；实际完成投资额也增加到665.80亿美元，较去年同期增加125.82亿美元，增幅达到23.30%。
棉纺织业在发展的同时也表现出让人担忧的一面，特别是与国外先进企业对比，差距明显。技术装备差距、信息化和快速反应技术差距、创新能力的差距凸现，加上粗放型扩张、市场竞争胡乱等问题存在，大大阻碍了行业的发展。因此，加强产业升级，提高棉纺织科学技术进步，调整产业结构，进行创新能力培养是当务之急。
“十一五”期间，国家制定棉纺织行业规划，将给予棉纺织业很大的资金和资源投入，到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人·年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低10-15%。棉纺织行业有着广阔的发展空间。 |
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mianfang
棉纺
cotton spinning
把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。
纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。
棉纺工艺流程 依纺纱系统分为三类。
原棉选配 把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，目的是合理利用原料，稳定质量，降低成本。
棉纺工艺流程表
开清棉 把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机（见开清机械）等。清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。
梳棉 梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。生条中含有不超过0.1％的极少量杂质,纤维大部分呈弯钩状。
在废棉纺中，采用罗拉梳理机，把输出的棉网，按纱支要求，通过分条机构分成窄条，经搓皮板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。这种纱有松软、毛茸多的特点，但强力较低，适宜于制棉毯等产品。
精梳 把20根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，这个过程称为精梳准备工序。把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。
并条 为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。在牵伸过程中利用纤维间的摩擦力使纤维伸直平行，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。并条工序一般有2～4道。并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与生条相似，但结构有差异。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混和作用。以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。
粗纱 把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
细纱 是纺成纱的最后工序。把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。细纱的强力、光泽等物理机械性质应符合以后加工和产品的要求。(见彩图自动抓包机将棉花初步开松、清棉机将棉花进一步开松除杂制成棉卷、棉卷在梳棉机上分梳除杂并集束成条、生条在并条机上牵伸并合成熟条、精梳机将小卷制成精梳棉条 |
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- n.: cotton spinning
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- n. filature de coton
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