目錄 1.1 古代樹木機床 公元前二千多年出現的樹木車床是機床 最早的雛形。工作時，腳踏繩索下端的套圈，利用樹枝的彈性使工件由繩索帶動旋轉，手拿貝殼或石片等作為刀具，沿板條移動工具切削工件。中世紀的彈性桿棒車床運用的仍是這一原理。
機床 雛形十五世紀由於製造鐘錶和武器的需要，出現了鐘錶匠用的蠃紋車床和齒輪加工機床 ，以及水力驅動的炮筒鏜床。1501年左右，意大利人列奧納多·達芬奇曾繪製過車床、鏜床、蠃紋加工機床 和內圓磨床的構想草圖，其中已有麯柄、飛輪、項尖和軸承等新機構。中國明朝出版的《天工開物》中也載有磨床的結構，用腳踏的方法使鐵盤旋轉，加上沙子和水來剖切玉石。
機床 的産生和改進十八世紀的工業革命推動了機床 的發展。1774年，英國人威爾金森發明了較精密的炮筒鏜床。次年，他用這臺炮筒鏜床鏜出的汽缸，滿足了瓦特蒸汽機的要求。為了鏜製更大的汽缸，他又於1775年製造了一臺水輪驅動的汽缸鏜床，促進了蒸汽機的發展。從此，機床 開始用蒸汽機通過麯軸驅動。
機床 結構的一次重大變革。莫茲利也因此被稱為“英國機床 工業之父”。
機床 相繼出現。1817年，英國人羅伯茨創製竜門刨床；1818年美國人惠特尼製成臥式銑床；1876年，美國製成萬能外圓磨床；1835和1897年又先後發明滾齒機和插齒機。
機床 生産業者都采用同一尺寸的標準蠃紋。後來，英國的製定工業標準協會接受了這一建議，從那以後直到今日，這種蠃紋作為標準蠃紋被各國所使用。
機床 開始先采用電動機集中驅動，後又廣泛使用單獨電動機驅動。二十世紀初，為了加工精度更高的工件、夾具和蠃紋加工工具，相繼創製出坐標鏜床和蠃紋磨床。同時為了適應汽車和軸承等工業大量生産的需要，又研製出各種自動機床 、仿形機床 、組合機床 和自動生産綫。
機床 已經基本定型，這樣就為20世紀前期的精密機床 和生産機械化和半自動化創造了條件。
機床 和其他機械上逐漸得到了應用。1938年，液壓係統和電磁控製不但促進了新型銑床的發明，而且在竜門刨床等機床 上也推廣使用。30年代以後，行程開關——電磁閥係統幾乎用到各種機床 的自動控製上了。
機床 和自動綫的出現，機床 的發展開始進入了自動化時期。數控機床 是在電子計算機發明之後，運用數字控製原理，將加工程序、要求和更換刀具的操作數碼和文字碼作為信息進行存貯，並按其發出的指令控製機床 ，按既定的要求進行加工的新式機床 。
機床 （銑床）誕生（1951年）數控機床 的方案，是美國的帕森斯在研製檢查飛機蠃旋槳葉剖面輪廓的板葉加工機時嚮美國空軍提出的，在麻省理工學院的參加和協助下，終於在1949年取得了成功。1951年，他們正式製成了第一臺電子管數控機床 樣機，成功地解决了多品種小批量的復雜零件加工的自動化問題。以後，一方面數控原理從銑床擴展到銑鏜床、鑽床和車床，另一方面，則從電子管嚮晶體管、集成電路方向過渡。1958年。美國研製成能自動更換刀具，以進行多工序加工的加工中心。
機床 組成的自動綫，不久，美國通用電氣公司提出了“工廠自動化的先决條件是零件加工過程的數控和生産過程的程控”，於是，到70年代中期，出現了自動化車間，自動化工廠也已開始建造。
機床 控製，出現了三次技術突破。第一次是直接數字控製器，使一臺小型電子計算機同時控製多臺機床 ，出現了“群控”；第二次是計算機輔助設計，用一支光筆進行設計和修改設計及計算程序；第三次是按加工的實際情況及意外變化反饋並自動改變加工用量和切削速度，出現了自適控製係統的機床 。
機床 的傢族已日漸成熟，真正成了機械領域的“工作母機”。 1、 車床
機床 。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床 。
機床 。用水車作動力驅動的這種鏜床，在其長軸的前端安裝上刀具，這種刀具可以在汽缸內轉動，以此就可以加工其內圓。由於刀具安裝在長軸的前端，就會出現軸的撓度等問題，所以，要想加工出真正圓形的汽缸是十分睏難的。為此，斯密頓不得不多次改變汽缸的位置進行加工。
用來製造機器零件的設備通稱為金屬切削機床 ，簡稱機床 。
機床 本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一臺機床 的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，係列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生産率高等。具體指標如下：
機床 適應不同生産要求的能力。通用機床 可以完成一定尺寸範圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應於單件小批生産。專用機床 衹能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生産，可以提高生産率，保證加工質量，簡化機床 結構，降低機床 成本。
機床 本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
機床 在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床 的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床 精度的主要指標。
機床 在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
機床 傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
機床 的性能，必須要求機床 有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床 的剛度、抗振性和熱變形等。
機床 的剛度指機床 在外力作用下抵抗變形的能力，機床 的剛度越大，動態精度越高。機床 的剛度包括機床 構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床 構件本身的剛度主要取决於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床 上出現的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力幹擾的情況下，由切削過程內部産生的持續振動。在激振力的持續作用下，係統被迫引起的振動為受迫振動。
機床 的抗震性和機床 的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。由於機床 的各個零部件熱膨脹係數不同，因而造成了機床 各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床 的熱變形。由於熱變形而産生的誤差最大可占全部誤差的70%。
機床 的動態精度，目前尚無統一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床 動態精度作出綜合的評價。
機床 的係列化、通用化、標準化是密切聯繫的，品種係列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種係列化工作。
機床 的壽命
機床 結構的可靠性和耐磨性是衡量機床 壽命的主要指標。 1. 機床 的運動
機床 切削速度或消耗主要動力的工作運動。
機床 的運動除了切削運動外，還有一些實現機床 切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
機床 的傳動
機床 的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床 的傳動。
機床 的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。
機床 的傳動係統和傳動係統圖
機床 的性能。一般的機床 傳動係統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞係統，進給運動傳遞係統和快速空行程傳動係統三種。對傳動係統圖一般瞭解即可。 金屬切削機床 可按不同的分類方法劃分為多種類型。
機床 、蠃紋加工機床 、花鍵加工機床 、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床 、鋸床和刻綫機等。每類中又按其結構或加工對象分為若幹組，每組中又分為若幹型。
機床 重量可分為儀表機床 、中小型機床 、大型機床 、重型機床 和超重型機床 。
機床 、精密機床 和高精度機床 。
機床 、半自動機床 和自動機床 。
機床 的自動控製方式，可分為仿形機床 、程序控製機床 、數字控製機床 、適應控製機床 、加工中心和柔性製造係統。
機床 的適用範圍，又可分為通用、專門化和專用機床 。
機床 中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床 ，稱為組合機床 。
機床 ，並配以自動上下料裝置和機床 與機床 間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床 群稱為切削加工自動生産綫。
機床 和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控製，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生産。
機床 工作精度分類方法即可。
機床 ：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等。
機床 ：包括磨床、齒輪加工機床 、蠃紋加工機床 和其他各種精密機床 。
機床 ：包括坐標鏜床、齒輪磨床、蠃紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻綫機和其他高精度機床 等。
機床 ：數控機床 是數字控製機床 的簡稱，是一種裝有程序控製係統的自動化機床 。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使機床 動作並加工零件。
機床 重量可分為儀表機床 、中小型機床 、大型機床 、重型機床 和超重型機床 。
機床 、精密機床 和高精度機床 。
機床 、半自動機床 和自動機床 。
機床 的控製方式，可分為仿形機床 、程序控製機床 、數控機床 、適應控製機床 、加工中心和柔性製造係統。
機床 的適用範圍，又可分為通用、專用機床 。 各類機床 通常由下列基本部分組成：支承部件，用於安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用於改變主運動的速度；進給機構，用於改變進給量；主軸箱用以安裝機床 主軸；刀架、刀庫；控製和操縱係統；潤滑係統；冷卻係統。
機床 附屬裝置包括機床 上下料裝置、機械手、工業機器人等機床 附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作臺和分度頭等機床 附件。 機床 的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。
機床 導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫嚮切入運動。
機床 部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啓動、變速、換嚮、停止和自動換刀等運動。
機床 技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生産效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床 的精度保持性。生産效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床 的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取决於機床 的靜態特性，如靜態幾何精度和剛度；而另一方面與機床 的動態特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關係更大。 該部分內容十分重要，是必考的內容，同學們一定要按照以下要求掌握。
機床 型號編製方法》
機床 類別的代號（2）機床 特性代號（3）機床 主參數的代號（4）機床 型號的順序。
機床 型號編製方法》
機床 類別的代號（2）機床 通用特性代號（3）機床 的組、係代號和主參數的表示方法。 麯軸高效專用機床 也有它的加工局限性，衹有合理應用合適的加工機床 ，才能發揮出麯軸加工機床 的高效專用性，從而提高工序的加工效率。
機床 不能加工；如果麯軸軸頸軸嚮有沉割槽時，數控高速外銑機床 和數控內銑機床 均不能加工，但數控車-車拉機床 能很方便地加工。
機床 應當為首選機床 ，因為內銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用於加工大型鍛鋼麯軸；此時不適合用數控車-車拉機床 ，因為在麯軸的平衡塊側面需要加工的情況下，采用數控車-車拉機床 加工，平衡塊側面是斷續切削，且麯軸轉速又很高，在這種工況下，崩刀現象比較嚴重。
機床 都能加工。當加工轎車麯軸時，主軸頸采用數控車-車拉機床 ，連桿頸采用數控高速外銑機床 則應成為最佳高效加工選擇；當加工大型鍛鋼麯軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數控內銑機床 比較合理。
機床 ，加工轎車麯軸主軸頸采用數控車-車拉機床 ，連桿頸采用數控高速外銑機床 是比較合理的高效加工選擇。 德國：創歷史新高 2006年，德國機床 業界的機床 生産與服務總值高達108億歐元，增長4%。在出口方面，截至2006年，德國機床 製造業已連續4年取得上好成績，僅2006年前9月的出口增幅便高達13%。來自中國市場的需求超過了美國市場，再度成為德國機床 出口的最大海外市場。 與此同時，德國對韓國與印度的機床 出口也有出色表現。這標志着亞洲市場的繁榮及其各個行業工業標準的提高。日本用戶也在增加對德國機床 與技術的訂購，2006年日本首次躍居德國15大出口市場之一。
機床 生産企業正不斷提升技術標準，着力強化其在德國市場中的地位。2006年前3個季度，德國的機床 進口增長率高達15%，主要增量來自中國、韓國、中國臺灣與日本。 2007年該國機床 生産與服務總值還將繼續攀升，達115億歐元。如此一來，德國機床 製造業將取得歷史以來的最好成績，並有望打破行業在2001年所創下的最高記錄。
機床 業已連續32個月每月訂貨額超過1000億日元，超過了上世紀90年最高峰時連續22個月訂貨額超過1000億日元的記錄。其他的統計數字為:2006年機床 工業生産總值達1兆2110億日元，與訂貨額基本呈現同樣的發展趨勢，出口額9255億日元，同比增長14%，進口額1356億日元，同比增長26%。 回顧以2002年為𠔌底的本次恢復期的機床 工業訂貨額情況，2002年為6758億日元，同比增長14.3%;2003年為8511億日元，同比增長25.9%;2004年為1兆2362億日元，同比增長45.2%;2005年為1兆3632億日元，同比增長10.3%;2006年的訂貨額遠遠超出了當初的預測值1兆1200億日元，達到1兆4370億日元，同比增長54%，創造了16年來的歷史新高，繼續着細水長流式的景氣復蘇。
機床 産業的總産值達到41.4億美元，估計比前年增長了18%。按階段可分為：上半年良好、下半年停滯，表現為出口良好、內需萎縮的景象。 按照不同行業需求形態來看，以中小企業為主的鑄造模具行業的需求，由於內需的不景氣呈現出了全面的萎縮，而電氣電子行業沒能追加大量的投資，比前年有所減少。然而對業績輝煌的造船業來講，需求十分活躍，對大型機械的需求大大增加。汽車行業雖然因受到現代汽車公司的罷工影響多少有所萎縮，但通過汽車廠商的海外拓展及GM大宇。雷諾三星的投資相對擴大，基本保持了前年的水平。 是數字控製機床 的簡稱，是一種裝有程序控製係統的自動化機床 。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使機床 動作並加工零件的控製單元，數控機床 的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床 的大腦。 與普通機床 相比，數控機床 有如下特點：
機床 本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生産率高（一般為普通機床 的3~5倍）；
機床 自動化程度高，可以減輕勞動強度；
機床 一般由下列幾個部分組成：
機床 的主題，包括機床 身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
機床 的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控製功能。
機床 執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直綫、平面麯綫和空間麯綫的加工。
機床 的一些必要的配套部件，用以保證數控機床 的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
機床 加工流程說明
機床 控製器，讀入G-Code開始加工
機床 加工程式說明
機床 基本機能指令說明
機床 參考點說明
機床 種類提供相應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫嚮）。
鍛壓機床 duan ya ji chuang
機床 是金屬和機械冷加工用的設備，他衹改變金屬的外形狀。鍛壓機床 包括捲板機，剪板機，衝床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等
機床 附件的種類有很多，包括柔性風琴式防護罩(皮老虎)、刀具刀片.鋼板不銹鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、捲簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼製拖鏈、工程塑料拖鏈、機床 工作燈、機床 墊鐵、JR—2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調塑料冷卻管、吸塵管、通風管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機、偏擺儀、平臺花崗石平板鑄鐵平板及各種操作件等。 機電英才網，伴您共成長! 網站概況
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數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！
機床 的主軸或心軸上，藉助軸嚮鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。 jichuang
機床
機床 加工出來的。機床 是製造機器的機器，也是能製造機床 本身的機器，這是機床 區別於其他機器的主要特點，故機床 又稱為工作母機或工具機。
機床 包括：① 金屬切削機床 ,主要用於對金屬進行切削加工;②木工機床 ,用於對木材進行切削加工；③特種加工機床 ，用物理、化學等方法對工件進行特種加工；④鍛壓機械，用於對坯料進行壓力加工，如鍛造、擠壓和衝裁等。狹義的機床 僅指使用最廣、數量最多的金屬切削機床 。
機床 是機械工業的基本生産設備，它的品種、質量和加工效率直接影響着其他機械産品的生産技術水平和經濟效益。因此，機床 工業的現代化水平和規模，以及所擁有的機床 數量和質量是一個國傢工業發達程度的重要標志之一。
機床 最早的雛形。工作時,腳踏繩索下端的套圈，利用樹枝的彈性使工件由繩索帶動旋轉，手拿貝殼或石片等作為刀具，沿板條移動工具切削工件。中世紀的彈性桿棒車床（圖2 德國的彈性桿棒車床(1395)）運用的仍是這一原理。15世紀由於製造鐘錶和武器的需要,出現了鐘錶匠用的蠃紋車床和齒輪加工機床 ，以及水力驅動的炮筒鏜床。1500年左右，意大利人列奧納多·達芬奇曾繪製過車床（圖3 列奧納多·達芬奇的車床構思圖（約1500)）、鏜床、蠃紋加工機床 和內圓磨床的構想草圖，其中已有麯柄、飛輪、頂尖和軸承等新機構。中國明朝出版的《天工開物》中載有磨床(圖4《天工開物》(1637)中的中國古代磨床)的結構,用腳踏的方法使鐵盤旋轉，加上沙子和水剖切玉石。
機床 的發展。1774年，英國人J.威爾金森發明較精密的炮筒鏜床，次年，他用這臺炮筒鏜床鏜出的汽缸,滿足了J.瓦特蒸汽機的要求。為了鏜製更大的汽缸，他又於1776年製造了一臺水輪驅動的汽缸鏜床（圖5威爾金森的汽缸鏜床(1776)）,促進了蒸汽機的發展。從此，機床 開始用蒸汽機通過天軸驅動（圖6由天軸驅動的機床 ）。1797年英國人H.莫茲利創製成的車床(圖7莫茲利車床)由絲杠傳動刀架,能實現機動進給和車削蠃紋,這是機床 結構的一大變革。19世紀，由於紡織、動力、交通運輸機械和軍火生産的推動，各種基本類型的機床 相繼出現。1817年，英國人R.羅伯茨創製竜門刨床。1818年美國人E.惠特尼製成臥式銑床。1876年，美國製成萬能外圓磨床。1835和1897年先後發明滾齒機和插齒機。隨着電動機的發明，機床 開始先采用電動機集中驅動,後又廣泛使用單獨電動機驅動。20世紀初,為了加工精度更高的工件、夾具（見機床 夾具）和蠃紋加工工具,相繼創製出坐標鏜床和蠃紋磨床。同時為了適應汽車和軸承等工業大量生産的需要，又研製出各種自動機床 、仿形機床 、組合機床 和自動生産綫。隨着電子技術的發展，美國於1952年研製成第一臺數字控製機床 。1958年研製成能自動更換刀具以進行多工序加工的加工中心。從此，電子技術和計算機技術的發展和應用，使機床 在驅動方式、控製係統和結構功能等方面都發生顯著的變革。
機床 可按不同的分類方法劃分為多種類型。
機床 、蠃紋加工機床 、花鍵加工機床 、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床 （如電火花加工機床 ）、鋸床和刻綫機等（圖8 各種類型的金屬切削機床 ）。每類中又按其結構或加工對象分為若幹組，每組中又分為若幹型。中國機床 的類別和組別見表中國 : Machines Tools, mother machine, machine tool n.: tool, machine tool; lathe n. machine-outil 工作母機 機床 社區百科辭典 模具設備 電腦鑼 機械 數控機床 綫切割 cnc 百科大全 銑床 數控加工中心 機械加工 刨銑 工具 刀具 車床 更多結果...